Способ управления загрузкой шаровой барабанной мельницы Советский патент 1976 года по МПК B02C25/00 

1

Изобретение относится к области автоматизации процессов производства электроэнергии и предназначено для применения в системах пылеприготовления на блочных электростанциях.

Известен способ управления загрузок шаровой барабанной мельницы IJ.

Этот способ предусматривает, в частности использование в качестве параметров характеризующих величину загрузки мельницы, значений сопротивления прохождению транспортирующего (сушильного) агента и уровня шаротопливной массы.

Недостаток известного способа связан с низкой эффективностью регулирования.

Известен также другой способ управления загруакой шаровой барабанной мельницы 2.

Этот способ предусматривает, в частности, регулирование подачи сырого угля в .зависимости от тe шepaтypы смеси угольной пыли и транспортирующего агента (воз- духа).

Последний из указанных выше способов является наиболее близким к изобретению.

При практической реализации известного способа поддерживается обьгчшо такой режим мельницы, когда ее барабан не догружен топливом, а производительность системы пылеприготовления находится на ниже максимально возможного.

Недостаток этого способа - Ш1зкая э4 фективность регулирования.

Цель изобретения заключается в повышении эффективности регулирования загруз- ки шаровой барабанной мельницы.

Поставленная цель достигается тем, что дополнительно измеряют суммарный массовы расход компонентов смеси и по нему корректируют регулирование подачи сырого угля в обратно пропорциональном соотношении.

Известно, что количество размалываемого в мельнице угля практически не сказывается на потребляемой мельницей моиьностй, поэтому экономически целесообразно загружать ее до максимально-возможной величины (в этом случае удельные затраты электроэнергии на размол тонны угля получаются минимальными). Фактором, ограничивающим возможности повышения загруаки ШБМ, оказывается явление так назьшаемого завала, когда при превышении производительности мельницы сверх определенного уровня, резко вырастает со- противление ее пылевоздушного тракта за счет повышения концентрации топлива в по токе. При этом снижается расход аэропыли в трубопроводах, происходит выпадание более крупных частиц пыли из потока и забивание ими выходного патрубка мельниц В результате производительность мельницы падает до нуля. Последующее расхолаживание требует значительного времени и со пряжено с большими трудностями. Таким образом, для системы пылепри- готовления осуществуется некоторая загрузка, при которой производительность по пыли максимальна. Движение от этого оп- тимума в сторону уменьшения загрузки уменьщает производительность естественны образом, движение в сторону увеличения загрузки уменьшает производительность из-за завала. Завал для конкретной реальной сиетемы пылеприготовления выступает при вполне определенном (предельном) режимее ее работы (сопротивлении пылепррводов). Изменение режима работы хорошо загруженной мельничной системы от ее максимально возможной производительности до завала происходит постепенно и часто незаметно для обслуживающего персонала, поскольку основные самые распространенные показатели работы мельницы (сопротивление барабана размольного контура, шум, перепад на пневмотрубках и т.п.), а также различные их комбинации почти не меняются в данном диапазоне. Зто обусловлено тем, что в системе пыле приготовления в рассматриваемый промежуток времени протекают одновременно два процесса, влияющие на указанные сигналы в противоположные стороны, а имен« но, немедленное увеличение концентрации пыли в потоке и снижение расхода воздуха из-за возросщего сопротивления пылев ду0щого тракта. Резкий рост сигналов начинается только в момент завала мельни цы, когда необходимы срочные меры для вывода мельницы из аварийной .зоны. Поэтому мельничные системы на электроста циях работают, как правило, с недогрузом Сигнал же по суммарному массовому расходу угольной пыли и транспортирующе воздуха позволяет получить большую чув ствительность системы регулирования во всем диапазоне работы мельницы (от расхопошенного состояния до завала) и об ладает стабильной статической характеристикой. Этот сигнал может вырабатываться, например по величине электрического заряда и золированного от земли металлического стержня, помещенного в поток аэропыли аа сепаратором. Заряд стержня зависит в основном от концентраши пыли в потоке и скорости этого потока, причем его и&менение происходит в одну сторону от изменения концентрации пыли и изменения скорости потока. На чертеже представлена функциональная схема устройства, реализующего предложенный способ. Устройство работает следующим . Сырой уголь из бункера 1 через регулируемый питатель 2 поступает в мельнипу 3, где размалывается и подсушивается потоком горячего воздуха, создаваемого мельничным вентилятором 4. Этим же потоком мелкие частицы выносятся в сепаратор 5, где происходит отделение более крупных частиц от готовой пыли. Крупные частицы из сепаратора возвращаются снова в мельницу Э, а готовая пыль воздушным потоком выносится в пылевой циклон 6, в котором происходит ее отделение от воздуха. Готовая пыль из циклона 6 направляется в бункер 7. Поступление топлива в мельницу 3 изменяется регулятором 8 .загрузки, который через исполнительный механизм 9 воздействует на питатель 2, Количество загружаемого угля устанавливается регулятором 8 по величине суммарного массового расхода угольной пыли и транспортирующего ее воздуха. Этот сигнал соответствует значению электростатического .заряда изолированного от земли металлического стержня 10, помещенного Б ПОТОК аэропыли -за сепа:ратором 5. Величина .заряда электрода в свою очередь, определяется по напряжению на измерительном конденсаторе 11, с которого напряжение через высокоомный делитель (на чертеже не показан) подается непосредственно на вход регулятора 8. Кроме указанного сигнала к регулятору 8 подводится сигнал от термопары 12 по температуре аэросмеси за мельницей 3. Нелинейный блок 13 служит для ограничения температуры сверху, что, в свою очередь, позволяет уменьшать загрузку мельницы 3 только при снижении сушильной производительности системы пылеприготовления В остальное время регулятор 8 работает без коррекции по температуре, т.е. без лишней потерн производитешьности мельницы 3.

Формула изобретения

Способ управления загрузкой шаровой барабанной мельницы, заключающийся в регулировании подачи сырого угля в зависимости от температуры смеси угольной пыли и транспортирующего агента, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности управления, дополнительно измеряют суммарный массовый

расход указанных компонентов смеси и по нему корректируют регулирование подачи сырого угля в обратно пропорциональном соотношении.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство № 344888, кл. В 02 с 25/00, 1971 г.

2.Авторское свидетельство № 341525, кл. В 02 с 25/00, 1970 г.