Устройство для нанесения порошковых покрытий на металлическую полосу Советский патент 1976 года по МПК B05B5/08 

водному барабану для разбивки блоков порошка с возможностью враще1шя в направлении, противоположном: направлению вра щения последнего, и экранирующем кожухом, соединенным с источником высокого напряжения. Расстояние между приводным барабаном для разбивки блоков порошка и дополнительным барабаном равно 0,001-0, диаметра последнего, а расстояние между вертикальными осями дополнительного и дозирующего барабанов равно 0,5-1,5 диаметра дополнительного барабана. Причем электродная сетка закреплена на экранизирующем кожухе. На фиг, 1 изображена схема устройства для нанесения порошковых покрытий на вер тикально движущуюся полосу, а на фиг. 2 схема устройства для нанесения порошковых покрытий на горизонтально движущуюс полосу. Устройство для нанесения покрытий из порошковых материалов состоит из следующих основных элементов: вращающегося дозирующего барабана 1, снабженного кольцевыми канавками 2, бункера 3 для подачи порошка барабанов 4 и 5 для разбивки блоков пopoшJ a, установленных с возможностью вращения в противоположные стороны со скоростью, в 1-1ООО раз большей скорости вращения дозирующего барабана, а также электродной сетки 6 и экранирующего кожуха 7, соединенных с исто чНИКОМ высокого напряжения .на чертежах не показан). Длина барабанов 1,4 и 5 равна 0,8-1,2 ширины бункера. Расстояние между барабанами 4 и 5 равно 0,ОО1- 0,1 диаметра барабана 5, а между барабанами 1 и 4 равно О,1-10 диаметра ба рабана 5. Угол поворота барабана 5 во1фу барабана 4 от вертикальной оси барабана 4 равен 1-90 . Смещение осей барабанов 4 и 5 от вертикальной оси дозирующего барабана по горизонтали равно для барабана 4-0,01-1, а для барабана 5 - О,5-1,5 диаметра барабана 5, В бункере 3 установлен резиновый валик 8, длина валика и максимальная ширина покрываемой полосы 9 меньше ширины бункера, но больше расстояния между край ними кольцевыми канавками дозирующего барабана. Бункер снабжен отсеченной планкой 10, которая соприкасается с поверхностью дозирующего барабана по всей его длине. С поверхностью дозирующего бараба также по всей его длине соприкасается скребок 11, служащий для удаления избыточного порошка с поверхности дозирующег барабана в сборник 12. Разгрузочные ножи 13, количество кото рьрс равно числу кольцевых канавок, установлены на общей оси 14 в нижней часоя барабана 1 и прижаты к его поверхности пружинами 15. Для устранения влияния потока воздуха, возникающего в ревуш тате трения воздуха о вращающиеся по&ер о рости, на траекторию движения частиц устройство снабжено двумя отсечными планками 16, одна из которых соприкасается с поверхностью барабана 4, а другая - с поверхностью барабана 5 по всей их длине, обе планки вьшоинёны вз диэлектрического материала. Для формирования и регулвдрования факела распыления порошка в устройстве предусмотрены две полированные металлические пластины 17, одна из которых расположена вдоль барабана 4 на расстоянии Oj001-0,1 диаметра барабана 5, другая - вдоль барабана 5 на том же расстоянии от его поверхности. Обе хшашш 16 имеют длину, равную 1-1,2 ширины бункера, и устанавливаются под углом О-90° одна к другой. Электродная сетка 6, представляющая собой ряд расположенных поперек полосы и параллельно натянутых на расстоянии 0-30 мм одна от другой металлических проволок диаметром 0,10,5 мм, крепится на экранирующем кожухе 7 и закрывает собой весь проем, предназначенный для вылета частиц порощка из кожуха на. осаждаемую полосу. Экранирующий кожух изготавливается из металлического листа. Внутри него установлены все перечисленные элементы устройства, кроме электродной сетки. Экгранирующий кожух служит для исключения влияния электроста-шческого поля на траекторию движения частиц порощка на пути от дозирующего барабана до выхода нз .чазора между барабанами 4 и 5. Таким образом, траектория полета частиц на указанном пути зависит тсяько от механических воздействий, возникающих при соударении о поверхности вращающихся барабанов 4 и 5, а также от размеров блоков и частиц распыляемого порощка. Электродная сетка 6, экранирующий кожух 7 и платины 17 для регулирования факела распьшения порошка соединены с источником высокого напряжения. Устройство работает следующим образом. Полоса 9 непрерывно разматывается из рулона и проходит параллельно электродной сетке 6. Полоса заземлена, а электродная сетка 6, экранщ ующий кожух 7 и металлические пластины 17 соединены с источником высокого напряжения, благодаря чему между ними возникает электростатическое поле. Включают привод (на чертежах не показан) дозирующего барабана 1, ущютняющего валкка 8, бараб ов 4 и 5. В результате совмест ного врашения дазирующего барабана и уплотняющего валика порошок поступает в кольцевые канавки 2, уплотняется в них и транспортируется дозирующим барабаном 03 бункера 3 к разгрузочным ножам 13. Скребок 11 снимает излишки порошка с поверхности дозирующего барабана и направляет его в сборник 12. Разгрузочные ножи 13 непрерьшно уда ляют уплотненный порошок из кольцевых канавок. Цря этом небольшие блоки порошка падаю на поверхность барабана 4, и испытав неодно- кратное соударение с барабанами 4 и 5, разбиваются на исходные частицы. Вылетая из зазора между барабанами 4 и 5, частицы заряжаются и под действием эле& тростатического поля и приобретенной кинематической энергии устремляются к движущейся полосе и равномерным слоем осаж даются на ее поверхности. Планки 16 отсекают поток воздуха, образующийся в результате трения воздуха о поверхность вращающихся б абанов 4 и 5, и исключают его влияние на траекторию движе ния частиц. Пластины 17 ограничивают и, со ответственно, позволяют регулировать факел распыления заряженных частиц порошка. Толщина образующегося на полосе покрытия регулируется скоростями вращения дозирующего барабана и перемещени полосы. Формула изобретения 1. Устройство для нанесения порошковы покрытий на металлическую полосу, включающее бункер для подачи порошка с размещенным в нем резиновым валиком, на- ходяшимся во фрикционном зацеплении с нижерасположенным дозирующим барабаном, выполненным с кольцевыми, канавками и снабженным разгрузочными ножами, электродную сетку, установленную параллельно полосе и соединенную с источником высокого напряжения, приводной барабан для разбивки блоков порошка, размещенный под дозирующим барабаном,и направляющие пластины для формирования факела аэрозоля, отличающееся тем, что, с целью получения высококачественного беспористого покрытия из тонкодис- персного порошка, оно снабжено дополнительным барабаном, установленным параллельно приводному барабану для разбивки блоков порошка с возможностью вращения в направлении, противоположном направлению вращения последнего, и экранирующим кожухом, соединенным с источником высокого напряжения. 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а е е с я тем, что расстояние между приводным барабаном для разбивки блоков порошка и дополнительным барабаном равно 0,001-0,1 диаметра последнего, а расстояние между вертикальными осями дополнительного и дозирующего барабанов равно 0,5-1,5 диаметра дополнительного барабана. 3. Устройство по пп. 1, 2JOтли - чающееся тем, что электродная сетка закреплена на экранирующем кожухе. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Патент Англии 1153886, кл D iLi, 1969 г. 2.Заявка 2О98858/05 от 20 января 1975 , по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства - прототип.

(Put.t

.2