Устройство для нанесения порошкообразных материалов Советский патент 1975 года по МПК B05B5/08 

1

Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано для нанесения покрытий на металлическую полосу с целью предохранения ее от коррозии.

Известно устройство для нанесения норошкообразных материалов на движущуюся металлическую полосу, включающее вращающийся дозирующий барабан, состоящий из двух слоев, один из которых перфорирован, бункер для порошка, воздушный коллектор, скребок и систему вибросит.

Однако в таком устройстве уплотнение воздушного коллектора, опирающееся о внутренную пористую поверхность дозирующего барабана при длительной работе, забивает поры в спечепой бронзе в результате истирания трущихся поверхностей. Это препятствует проникновению воздуха и влияет на равномерность подачи порошка на покрываемую полосу. В результате конечный нродукт имеет разную толщину и новышенную пористость.

С целью устранения указанного недостатка в нредлагаемом устройстве дозирующий барабан заменен бесконечной перфорированной двухслойной транспортирующей лентой, нижний слой которой выполнен из газопроницаемого материала.

Иа чертеже схематично изображено предлагаемое устройство для нанесения порошкообразных материалов, общий вид и разрез по А-А.

В устройстве бункер 1 снабжен планкой 2, нрепятствующей высыпанию порошка нз бункера при движении через него транспортирующей ленты 3, и вращающейся щеткой 4, соприкасающейся с транспортирующей лентой 3. Щетка 4 простирается по длине опорного барабана 5 и имеет длину ббльщую или равную ширине транснортирующей ленты 3. Выполнена щетка в виде валка с простирающимися по всей длине радиально расположенными лопастями 6, которые выполнены из пластичного материала, например резины, полй15 этилена и т. п., и служат для снятия излишка порощка с поверхности транспортирующей ленты 3 и выравнивания его в отверстиях перфорации 7.

20 Опорный барабан 5 и разгрузочный барабан 8 имеют длину большую ширины транспортирующей ленты 3, и кольцевую проточку 9, размеры которой равпы ширине и толщине транспортирующей ленты 3. Вращение их осуществляется от привода (на чертеже не показан) в направлении, показанном стрелками. Разгрузочный барабан 8 выполнен полым и на участке соприкосновения с транспортирующей лентой 3 перфорирован радиальными отверстиями 10, служащими для подачи воздуха из воздушного коллектора 11 па транспортирующую ленту 3.

Воздушный коллектор II, простираюш,ийся по длине перфорированного участка разгрузочного барабана, установлен в направляющих 12 и через нрокладку 13 радиально поджат к внутренней стенке разгрузочного барабана 8 с помощью пружин (на чертеже не показаны). Направляющие 12 закреплены на оси 14 разгрузочного барабана 8, которая выполнена в виде полой трубы и одновременно служит каналом для подвода воздуха через гибкий шланг 15 к воздушному коллектору 11.

Транспортирующая лента 3 имеет ширину, равную или больщую ширине покрываемой полосы 16, и выполнена в виде двуслойного материала, имеющего верхнюю часть 17 из перфорированного пластического материала, такого, как капрон, полиэтилен, поливинилхлорид и т. п., и нижнюю часть 18 из газопроницаемого материала. Диаметр отверстий перфорации 7 и их количество на 1 см поверхности транспортирующей ленты 3 зависит от формы и фракции порошкового материала. Так, например, для алюминиевого порошка, имеющего сферическую форму частиц размерами 5-г 50 мк при диаметре отверстий 2 мм, число отверстий на 1 см поверхности транспортирующей ленты составляет 8 штук. В другом варианте транспортирующая лента 3 может быть выполнена в виде кардоленты па газопроницаемой основе.

Для регулировки натяжения транспортирующей ленты 3 устройство снабжено специальным приспособлением (на чертеже не показано).

Электродные сетки 19 и 20 изолированы одна от другой и установлены между покрываемой полосой 16 и разгрузочным барабаном 8. На электродную сетку 19 нодается высокое напряжение, обеспечивающее напряженность ноля между этой сеткой и полосой 16, равную 1-5 KB/CM расстояния между ними.

Устройство работает следующим образом.

Нокрываемая полоса 16 непрерывно разматывается из рулона и проходит над устройством для нанесения порошка, а за ним сматывается после технологических онераций формирования покрытия. Полоса заземлена через барабан разматывателя. На электродные сетки 19 и 20 подают высокое напряжение, включают приводы вращения транспортера и очистительной щетки 4 (на чертел е не показаны)

и подают воздух в воздущный коллектор 11. Норошок в бункере 1 заполняет отверстия перфорации 7 транспортирующей ленты 3, и на выходе из бункера 1 излнщки порошка снимаются очистительной щеткой 4. Транспортирующая лента 3 переносит точно отмеренные порции порошка до участка разгрузки разгрузочного барабана 8, где порошок под действием воздуха, поступающего из воздущного коллектора, выдувается из отверстий перфорации 7 транспортирующей ленты 3 в направлении покрываемой полосы 16. Частицы порошка, проходя через электродпые сетки 19 и 20, заряжаются и под действием сил электростатического поля равномерно осаждаются на полосе 16.

Нредмет изобретения

30 1. Устройство для нанесения порошкообразных материалов на движущуюся металлическую ленту, включающее бункер для порошка, разгрузочный барабан с воздушным коллектором, бесконечную транспортирующую

35 ленту и электродные сетки, отличающееся тем, что, с целью получения равномерного и качественного покрытия, бесконечная транспортирующая лента выполнена двуслойной перфорированной, а ее слой выполнен из га40 зонроницаемого материала.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью выравпиваг ия слоя порошка в отверстиях перфорированной лепты, оно снабжено вращающейся щеткой с лопастями, выполненными из резины. .Vr ГЧ

10