(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ ИЗ ПОРОШКА НА ДВИЖУЩУЮСЯ ПОДЛОЖКУ ществляется подпружиненными ножами-сбрасызвателямй. Излишки порошка собираются в сборник, установленньт около ШраВана. Tdm0ffirtr JifJit i тия регулируется скоростью вращения дозирутощего барабана и скоростью перем ещения поло..,-:.™;.,-.м--.--- -- ;-.-- : Йедостатком известного устроиств|а является то, что дбзйрУюидай барабан не обеспечивает высокой равйбмерШс|и тблщины насеиваемого й 1ЙШ 1 ЙГОУТГод1гбродн6ст его 1 аспределения по поверхности подложки, особенно при насеивании слоя порошка малой толщины 50-1 do мкм. Малосыпучие материалы залегают в кайавках барабана, комкуются (агломерируниГся) и неравно мернб подаются на подложку. Целью изобретения является обеспечение стабильности толидины покрытия. Постеленная цель достигается Teivi, что устройство снабжено вертикальнь1М валом и звездочкой с роликами, выполненныКт с воз $ожностью взаимодействия со сбрас гоателямн, платформа смонтирована иа валу с возможностью вращения, блики сит установлены по периферии платформы и снабжены наружной обра зуюгцей сит к нйалт сбр 6сайЖйшёов п6рошка, а загрузочный и дозирующий узЛьТ выпблне в виде ряда бунйёрЬв с дозаторами. Схема устройства приведена на чертеже. Устройство содержит бункеры 1 с пластинчатыми дозаторами. Каждый дозатор включает накопйтельную планку с загнутым Краем, кото рая является и сбрасьгоателем 2, с рычагом 3 и пружиной 4 возврата. Блоки сит 5 с одним или более сеток 6 усггШойЛ ГШз крепленной на вертикальном валу 7 Ш1атф(эрме S по ее периферии. в сйгтах имеют кан лы 9 сёроШЙзМшк№1ЙШШаеШ расположенные у наружной образующей по отйошению к оси вращения, сборник 10 устанбйлен шже. Вьпие платформь 8 на валу 7 ЗаKpenneiw звездочка И с ротшками 12, которы Т Врйода ёс :инхбд,ят в зацепление с: рычагом 3 сбрасьюателя 2. Оси роликов 12 расположены на расстоянии от оси вала до внутренней образующей сит. Под устройством расположен няядаий сборник ТЗ йбрЭШаГ Устройство работает спедуюпдам образом. При вращении вала 7 и платформы 8 с блоками сит 5 звездочка И роликом 12 йёрйодичёски захватьюает рычаг 3 сбрасьйателя 2 и; шводат ё в сторону, натйгйвая пружину 4 возврата. Пружина 4 затем резко возвращает сбрасьтатель 2 в исходное положение T&ei patBrtHlsafeiiWM ударом о горловину бунке ра 1 загнутым краем рычага сбрасьгоа еля 2. Останавливающий удар сбрасьшателя 2 проис2Чходит в момент нахождения блока сит 5 под бункером 1. Подачу порошка (волокна) из бутсера 1 осуществляют одинаковыми мшгыми дозами за каждьш оборот платформы 8 на каждый из блоков сит 5 (в данном случае их шеаь) поворогом звездочки 11 и сбрасьшателя 2 в момент нахождения блока сит под бункером 1. Пластинчатый дозатор имеет регулируемую подачу порошка за счет изменения величины зазора между горловиной бункера 1 и сбрасывателем 2. Врацдаюшиеся и одновременно вибрирующие в вертикальной плоскости вместе с платформой 8 сита обеспечивают равномерную подачу и распределение порошка (волокна) двумя щирокйми ттоперечными полосами на поверхность непрерьюно движущейся с заданной скоростью подложки и предотвращает образование местных крупных кратеров. Избыток порошка с сит удаляют через каналы 9 сброса в ситах на сборник 10 Излишков насеиваемого материала, что обеспечивает стабильность дозы подачи порошка (волокна) на подложку и получен«1ё слоя равномерной толщины, а следовательно и пористости. Пример. Для нанесения порошкообразного материала на подложку используют мелкодисперсный порошок карбонильного никеля, Предварительно ттрос ейнного через сито 0,04 мм, С насыпной массой 1,43 г/см. Порошок засыпают Е бункер 1. Через дозатор с зазором, например, 1-2 мм порошок периодачески пода-., ют на сита малГь1лЙ1 дозами в количестве . 2 г/мйн. В ситах металлическуе сетки б распоЙо:йкень1 одна над другой на расстоянии 50 мм, Причем верхняя сетка с ячейкой 160 мкм, шжняя с ячейкой ЮО мкм. Обе сетки во всех шести ситах имеют каналы 9 сброса размером 2-3 мм. Сборник 10 снабжен центральным (Шёрстием диаметром меньшим , чем внешний радиус вращения сит на 3-4 см. Сборник 10 собирает излишки порошка и отводит их в сторону От движущейся ниже подложки, предйзначенной для напьшения, и далее - в нижний сборник 13 порошка. Благодаря такой сорТйрОВКе частиц порошка достигается рШвНоШрность еГо подачи и стабильность толшзйиы напыленного слоя (разнотолщинность до 0,02-0,07 мм) в течение всего времени напьшення. Скорость вращения платформь 7-28 об/мин, частота вибрации 50 Гц, ndfJoitiOK распыляется с высоты 200 мм круговой полосой шириной 200 мм наружным диаметром 800-850, мм на подложку шириной 250 мм и толшзиной 0,12 мм саржевого плетения марки 80/720 из никелевой проволоки. При nocTyriateiibHOM движении подаожка перёсекает последовательно два широких противоположных сектора напыляемого круга поропп а, скорость перемещения подложки 1,5 м/час. Толщина напыляемого слоя 0,25-0,33 мм.
Таким образом, использование устройства позволит получить на подложке однородные тонкие слои толщиной от десятков до с:отеи ivfflKpoH и изготовлять различные композидаонные, в частности, армированные сеткой фильтрующие, инструментальные и конструквдонные материалы.
Формула изобретения
Устройство для Нанесения покрьпия из порощка на движущуюся подложку, включающее загрузочный и дозирующий узлы, подпружиненные сбрасыватели, сборник излишков порощка и блоки вибращюниых сит, расположенные под дозирующим узлом и укрепленные на платформе, отличающееся тем, что, с целью обеспечения стабильности толщины покрытия, оно снабжено вертикальным
валом и звёздочкой с роликами, выполненными с возможностью взаимодействия со сбрасывателями, платформа смонтирована на валу с возможностью вращения, блоки сит установлены по периферии платформы и снабжены
у наружной образующей снт каналами сброса излишков порощка, а загрузочный и дозирующий узлы выПЬянёнй в йидё ряда бункеров с дозаторакШ.;
Источники информации,
принятые во внимание при эксп ертизе
1. Патент Ве:Акобриташ1И If 1035256, кл. С 7 О , 1966.
2. Авторское свидетельство СССР Н , кл. В 22 F 3/02,1974.
20
11
L --.
. . .
в
- го
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для нанесения порошковых покрытий на металлическую полосу | 1975 |
|
SU537705A1 |
ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ ГРАНУЛ | 2006 |
|
RU2333833C1 |
ДОЗАТОР ВЕСОВОЙ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ | 2003 |
|
RU2260775C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ ПОЛОСУ | 2014 |
|
RU2569344C1 |
Устройство для электростатического напыления порошковых материалов | 1981 |
|
SU1005939A1 |
Устройство для выпечки блинов | 2017 |
|
RU2652798C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ ПОЛОСУ | 2016 |
|
RU2631291C1 |
ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ ГРАНУЛ | 2006 |
|
RU2327573C1 |
РОТОРНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1966 |
|
SU181960A1 |
Устройство для нанесения порошкообразных материалов | 1973 |
|
SU458340A1 |
Авторы
Даты
1979-12-15—Публикация
1978-07-15—Подача