Газоструйная напыляющая горелка Советский патент 1976 года по МПК B05B7/20 

1

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытия газопламенным напылением и может быть использовано для нанесения защитно- 1екоративных покрытий в строительной, химической и других отраслях хозяйства.

Известна газоструйная керосино-кислородная горелка, содержащая водоохлаждаемый кожух, камеру сгорания с трубопрводами для подачи топлива и окислителя, в которых трубопроводы для подачи топлива выполнены с обогревающими полостями CiL

Однако в этих горелках подвод порошковой присадки вместе с окислителем затруднен, стенки камеры сгорания находятся в непосредственном контакте с охлаждающим агентом-водой, что не позволяет разогревать стенки камеры сгорания до температуры более 100 С.

Известна газоструйная напыляющая горелка, содержащая корпус, имеющий каналы для подвода воздущно 41Орошковой смеси и топлива и соединенный с камерой сгорания, связанной с соплом посредством охлаждающего кожуха 2. Подача порощково-кислородной смеси осуществляется каналом, выполненным в виде щтуцера, расположенного соосно камере сгорания и входящего на некоторую глубину внутрь камеры, а каналы топливоподачи образованы между стенками корпуса и наружными поверхностями щтуцера.

Недостаток известной горелки состоит в том, что щирина поясов на поверхности камеры сгорания рассчитывается на определенный интервал теплового режима разогрева стенок камеры, соответствующий температуре плавления порощковой присад При шзпользовании порощковых присадок, имеющих различную температуру плавления, необходимо менять камеру сгорания что связано с разборкой, сборкой и настройкой горелки.

Цель изобретения - стабилизация режимов предварительного разогрева и испарения топлива.

Эта цель достигается тем, что горелка снабжена вкладыщем, установленным внутри камеры, сгорания, на наружной по- верхности которого выполнены продольные пазы, сообщающие внутреннюю полость камеры сгорания с патрубками для подвода топлива. На фиг. 1 изображена предлагаемая горелка; фиг. 2 - камера сгорания с лабиринтными испарительными каналами топлива и разрез по А-А. Горелка содержит водоохлаждаемый кожух 1 с подводящими патрубком 2 и отво дящим патрубком 3. В нижней части кожух.а 1 в конической расточке установлен сопло 4 конической формы, прикрепленное к кожуху 1 болтами 5 через фланец 6. С целью обеспечения необходимой степени теплоотвода посадочная поверхность сопла 4 снабжена ленточными поясами, поверхность которых контактирует с внутренней стенкой кожуха 1. В верхней части кожуха 1 смонтирована камера сгора- ния 7, установленная в коническую растер ку и прикрепленная к кожуху 1 винтами 8. Посадочная поверхность камеры 7 также снабжена ленточными поясами. Камера 7 соединена резьбовой муфтой 9 с Кор пусом 10. По оси корпуса 10 смонтирован щтуцер 11 для подачи порощково-кислородной смеси. Штуцер 11 посажен в от верстие корпуса 10 и камеры 7 на плотную посадку, исключающую проникновение топлива между сопрягающими поверхностями. На корпусе 10 в боковой части укреплен патрубок 12 для подачи жидкого топлива-керосина. Внутри камеры сгорания 7 (фиг. 2) запрессован вкладыщ 13, на поверхности которого по окружности с интервалом через 120 выполнены продольные сквоеные каналы 14, соединяющие каналы 15 топли подачи в корпусе 10с кольцевой проточкой 16 вкладыще 13. Между каналами 14 на поверхн ти вкладыща 13 выполнены тупиковые каналы 17, соединяющие кольцевую проточку 16 с отверстиями 18, выходящими в рабо чую зону камеры 7 сгорания. С целью обеспечения необходимой степени теплоотвода от поверхностей, омываемых факелом пламени, конические посадочные поверхности сопла 4 и камеры 7 выполнены в виде ленточных поясов или ленточной спирали, поверхности которы контактируют со стенками кожуха 1 и притерты к стенкам. Горелка работает следующим образом. з патрубок 12, каналы 15 в корпусе каналы 14, 16, 17 и отверстия 18 во вкладыще 13 подается топливо под избыточным делением в рабочую зону камеры. 7 сгорания. По щтуцеру 11 под давлением подается порощково-кислородная смесь, поступающая по оси камеры 7 в направлении движения газопламенного потока. В процессе сгорания топлива стенки вкладыща 13 и камеры 7 разогреваются до определенной температуры, обеспечивающей испарение топлива в каналах 14, 16, 17, ив рабочем режиме горелки в зону горения подаются разогретые дары топлива. Частицы порощковой присадки, попадая в зону горения топлива, оплавляются и выбрасьтаются через сопло 4 в факеле пламени. Степень разогрева камеры 7 сгорания и сопла 4 зависит от площадей поясков, контактирующих с внутренними стенками кожуха 1 и передающих тепло через стенку на охлаждаю- .щий агент-воду, циркулирующую между стенками кожуха 1, Настройка горелки на определенный температурный режим рааогрева сопла, соответствующий температуре плавления применяемой порощковой присадки, осуществляется заменой сопла 4. Соответствие температуры разогрева стенок сопла температуре плавления порошковой присадки включает каплеобразование расплава порощковой присадки на внутренних стенках сопла. Формула изоб.ретения Газоструйная напыляющая горелка, содержащая корпус, имеющий каналы для подвода воздущно-порощковой смеси и топлива и соединенный с камерой сгорания, связанной с соплом посредством охлаждающего кожуха, отличающаяся тем, что, с целью стабилизации режимов предварительного разогрева и испарения топлива, она снабжена вкладыщем, установленным внутри камеры сгорания, на наружной поверхности которого выполнены продольные пазы,сообщающие внутреннюю полость камеры сгорания с патрубками для подвода топлива. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авт.свид. СССР № 337611, кл. D 11/10, 1970 г. 2.Заявка № 2070878/05 от 24.11.74 г., по которой принято положительное рещение о выдаче авторского свидетельства.

Фиг. 1 .