Газоструйная напыляющая горелка Советский патент 1978 года по МПК B05B7/20 

1

Изобретение относится к устройствам для нанесения покцх тий из порош нового материала способом газопламенного напыления.

Известна.газоструйная напыляющая горелка, содержащая корпус с охлаждаемым кожухом,в котором установлены сопло и камера сгорания с испарительными каналами, соединенная с системой топливоподачи и трубопроводом подачи воздушно-порошковой смеси цЛ

Недостатком этого устройства яв-; ляется невозможность предварительног нагрева воздушно-порошковой смеси, что отрицательно сказывается на качестве покрытия.

Известна также газоструйная напв ляющая горелка, содержащая корпус с кольцевой полостью для. охлаждающего агента, в котором установлены сопло и камера сгорания, систему топливо подачи и трубопровод подачи воздушно-порошковой смеси в виде многовитковой спирали 2 .

Последнее устройство наиболее близкое к описываемому по технической сущности и достигаемому эффекту.

Недостатком этого устройства является невысокая эффективность отвода тепла от стенок камеры сгорания.

что не позволяет применять различные порошковые присадки с температурами плавления в широком интервале без переналадки горелки.

Цель изобретения - интенсификация отвода тепла от стенок камеры сгорания.

Для достижения указанной цели трубопровод подачи воздушно-порошковой смеси установлен в кольцевой полости и образует со стенками корпуса, сопла и камеры сгорания винтовой канал для прохода охлаждающего агента. Такое выполнение горелки позволяет эффективно отводить тепле от стенок камеры сгорания и регулировать температурный режим в заданных пределах.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг.2- разрез А-А фиг..

Внутри корпуса горелки установле- ны камера сгорания 2 и сопло 3, образующие с корпусом ксшьцевую полость а, для подачи и отвода в которую охлаждающего агента предусмотрены соответственно патрубки 4 и 5.

Трубопровод 6 подачи воздушно-порошковой смеси выполнен в виде многовитковой спирали и установлен в кольцевой полости

таким образом.

что образует со стенками корпуса 1, камеры сгорания 2 и сопла 3 винтовой

б

канал

для прохода охлаждающего

агента,например насыщенного водяного пара. Трубопровод 6 плотно прилегает к стенкам корпуса 1, камеры сгорания 2 и сопла 3. :Трубопровод 6 соединен с камерой сгорания,в верхней части которой установлена фланцевая муфта 7 с патрубком 8 подачи жидкого топливу.

/Зазор между камерой сгоранйЯ 2 и муфтой 7 уплотнен асбестовым сальником 9, поджатЕлм через втулку гайкой 10. Патрубок 8 муфты 7 соединен с трубопроводом 11 подачи топлива. С целью уплотнения топлйвоподводящих каналов предусмотрена прокдадка 12, выполненная из мягкого металла, напу ример меди или алюминия. По.наружной боковой поверхности камеры сгорания 2 выполнены продольные каналы 13, расположенные по окружности с интерВошом 120 , соединяющие кольцевой канал между камерой сгорания 2 и муфтой 3 с кольцевой проточкой 14 на нижней части камеры сгорания 2. Между продольными каналами 13 расположены продольные тупиковые каналы 15, соединяющие проточку 14 с отверстиями 16, выходящими в рабочую зону камеры сгорания 2.

Горелка работает следующим образом.

По трубопроводу 11 подается жидкб топливо (бензин) под давлением. Топливо проходит через кольцевой зазор между камерой сгорания 2 и муфтой 3, через канал 13, проточку 14 и канал 15 и в рабочем режиме горелки выбрасывается в рабочую полость камеры сгорания 2 через отверстия 16 в ниде разогретых паров. Через спиральный трубопровод б вводится под давлением порошково-воздушная смесь,поступающая далее в рабочую полость камеры сгорания 2.В процессе сгорания топлива частицы порошковой присадки оплавляются и. выбрасываются в факеле пламени через сопло 3 на поверхность обрабатываемого из(делия. Через патрубок 4 подается на сьаченный водяной пар. Пар проходит между витками трубопровода 6 и отводит тепло от стенок камеры сгорания

и одновременно нагревает трубопровод 6, через который вводится порошкововоздушная смесь,

Перегретый пар выходит из корпуса 1 через., патрубок 5 Регулирование теплопередачи от стенок камеры сгораНИН 2 достигается регулированием колц ества пара, продуваемого через полость а. При уменьшении количества подачи пара температура пар в полости а повшлается, следовательно, повышается температура стено с камеры сгорания,При увеличении подачи пара тёллоотвод увеличивается и температура стенок камеры сгорания понижается. Вследствие того, что температура нагрева пара повышается по мере его прохождения от патрубка 4 к патрубку 5 по спирали температура на выходе из горелки будет выше, чем в верхней части, что способствует более качественной работе горелки.

Предлагаемое устройство обеспечивает нанесение высококачественных покрытий при использовании порошковы присадок с различными температурами; плавления.

Формула изобретения

Газоструйная напыляющая горелка, содержащая корпус с кольцевой полос--тью для охлаждения агента, в котором установлены сопло и камера сгорания, системы топливоподачи и трубопровод подачи воздушно-порошковой смеси .в виде многовинтовой спирали, о тл и чающаяся тем, что, с целью интенсификацииотвода тепла от стенок камеры сгорания, трубопровод подачи воздушно-порошковой смеси установлен в кольцевой полости и образует со стенками корпуса, сопла и камеры сгорання винтовой канал для прохода охлаждающего агента.

|{с точники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство № 514644, кл. В 05 В 7/20, 1974.

2.Заявка № 2151326/23-05 кл. В 05 В 7/20 1975, по которой приняло решение о в|лдаче авторского свидетельства.