Блок инструмента к роторной машине для обрезки полых цилиндрических изделий Советский патент 1976 года по МПК B23D19/08 

упора, следовательно, подаватель совершает ход, приблизительно равный двум длинам изделия, что затрудняет использование блока инструмента для обрезки изделий большой длины. Целью изобретения является повышени надежности обрезания тонкостенных изделий и удаления обрезанных кромок. Для этого в предлагаемом блоке инстр мента к роторной машине для обрезки полых цилилдрических изделий, содержащем корпус и смонтированные в нем осевой упор, подаватель для перемешения изделия до упораJповоротную люльку с дисковым ножом и механизм ее поворота с копиром установленным на ыашиве, осевой упор выполнен врашаюшимся и кинематически связан с установленным на машине дополнительным копиром, при этом подаватель выполнен Б виде шлипевого стержня. Кроме того, с целью уменьшения хода стержня поворотная люлька установлена с возможностью поворота в сторону от захватных органов транспортного ротора в момент передачи изделий. Такая компоновка блока позволяет сократить ход стержня в два раза по сравнению с известным блоком. На фиг. 1 изображен общий вид блока инструмента к роторной машине; на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг. 3 - вид по стрелке А на фкг. 1; на фиг. 4 - разрез по Б-Б на фиг. 1, на фиг. 5 - вид по стрелке В на фиг. 4; на фиг. 6 - узел I на фиг. 3 {изделие и нож показаны условно); на фиг. 7 разрез по Г-Г на фиг. 6. Блок содержит поворотную люльку 1, н сущую дисковый нож 2, осевой упор 3 и подаватель в виде шл.ицевого стержня 4, cцeнтpиpoвa шый в шлицевой втулке 5. Вс эти элементы смонтированы в корпусе 6 блока Поворотная люлька 1 посредством поводка 7, рычага 8 и подпружиненного рычага 9 связана с копиром 10. Приводом для дискового ножа 2 служит отдельный электродвигатель, система шестерен 11-1 и шпиндель 14. Осевой упор 3 в момент обрезания изде лия 15 связан через зубчатое колесо 16, валик 17 и фрикционное колесо 18 с подпружиненным копиром 19. Корпус 6 крепи ея к блокодержателю 20 ротора 21 обреэ ки при помощи выступа 22 (фиг. 4 и 5), уха 23, скобы 24, шпильки 25 и гайки 2 Блок работает следующим образом. При вращении ротора обрезки 21 и транспортного ротора 27 (как показано стрелками на фиг. -2) захватный орган 28 устанавливает изделие 15 соосно осевому упору 3 и стержню 4, после чего стержень 4 движется вверх и принимает изделие 15. Движение стержня 4 осуществляется ползуном с подпружиненным штоком (на чертежах не показан j ротора обрезки. Далее стержень 4 прижимает изделие 15 к упору 3, который приводится во вращение посредством подпружиненного копира 19. Поворотная люлька 1 подводит вращающийся нож 2 к вращающемуся посредством упора 3 изделию 15 и отрезает нижнюю часть изделия. Затем поворотная люлька 1 отводит нож 2 от изделия 15, шлицевой стержень 4 опускается и одновременно захватный орган транспортного ротора (на чертежах не показан) принимает изделие 15. При движении вниз шлицевого стержня 4 обрезанная часть изделия 15 упирается в выступы шлица 29 (фиг. 6 и 7) и остается на наклонной плоскости 30 либо падает вниз, затем плоскость ЗО очищается от обрезков. Описанный цикл повторяется. Введение принудительно вращаемого упора позволяет надежно обрезать тонкостенные изделия. I Введение шлицевого стержня и шлицевой втулки предотвращает заклинивание стержня во втулке тонкостенными изделиями. Сокращение хода стержня (подавателя) для перемещения изделия вдвое по сравнению с известными блоками позволяет при прочих равных условиях обрабатывать изделия вдвое большей длины. Формула изобретения БЛОК инструмента к роторной машине для обрезки полых цилиндрических изделий, содержащий корпус и смонтированные в нем осевой упор, подаватель для перемещения изделий до упора, поворотную люльку с дисковым ножом и механизм ее поворота с копиром, установленным на машине, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности обрезания тонкостенных изделий и удаления обрезанных кромок, осевой упор выполнен вращающимся и кинематически связан с установленным на мащине дополнительным копиром, при этом подаватель выполнен в виде , шлицевого стержня.

Источники, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

№ 194739, В 23 & 19/08, 1965.

иг.2

2. Л. Н. Кошкин Комплексная автоматизация производства на базе роторных машин. Машиностроение, М. 1972 г., рис. 63, стр. 77-79.

Вид/

Фиг.З

5-6

Фиг.Ц