18, шкивы 19 которых соединены между собой и с регулируемыми электродвигателями 20 ременными передачами. Стойки 14 и 15 установлены в гильзах 21 и 22, которые смонтированы в пазах пластин 23 и 24, закрепленных на станине 1, и снабжены фиксаторами 25 и 26, предназначенными для регулирования вертикального положения транспортеров 16 и 17. Транспортеры 16 и 17 выполнены с параллельными образующей валков участками в и наклонными участками г.
Агрегат работает следующим образом. При переработке полимерных материалов транспортеры 16 и 17 находятся в положении, показанном на фиг. 1, при этом их участки в расположены над зазором вальцов, а участки г - над формующими головками 12. Материал загружается в воронки 11, откуда крыльчатками 13 подается в зону питания червяков 9 и, проходя через зазоры между стенками полостей б валков 3 и 4 и червяками 9, продавливается через формующие головки 12, Далее материал поступает на вращающиеся ролики 18 транспортеров 16 и 17 и подается последними к зазору валков 3 и 4, в который он падает с участков в транспортеров, В вальцах материал проходиг дополнительную обработку, формуется в лист или пленку и срезается с валкой ножевым устройством 6.
При переработке резиновых смесей транспортеры 16 и 17, поворачивая относительно гильз 21 и 22, устанавливают наклонными участками т над вальцами вблизи ножевого устройства 6, а участками воронками 11. Материал сначала подается в вальцы, перерабатывается, а затем сре.зается с валков ножевым устройством 6,
4
подается на вращающиеся ролики 18 транспортеров 16 и 17 и передается последними в загрузочные воронки 11 на переработ ку в червячный пресс. Далее материал в виде профильного изделия выходит из формующих головок 12,
При многократной обработке материала для высококачественного смещения один из транспортеров расположен участком в над зазором вальцов а другой - над одной из загрузочных воронок 11. Материал подается в эту воронку, обрабатывается в червячном прессе, выходит из формующей головки 12 и подается транспортером в зазор вальцов. Переработанный на вальцах материал срезает ся ножевым устройством и другим транспортером подается во вторую загрузочную воронку, и т.д.
Формула изобретения
Агрегат для смешения полимерных материалов, содержащий смесительные вальцы и червячный пресс с загрузочной воронкой и формующей головкой, червяк которого установлен внутри валка вальцов, о т л н ч а ю щ и и с я тем, что, с целью обеспечения непрерывности процесса, на валыхах посредством поворотных и вертикальной шюскоста стоек смонтированы транспортеры для подачи смеси с вальцов в червячный пресс, вьгаолненные с параллельными образующей валка вальцов и наклонными относительно нее участками.
Источники информации, принятые во внкманиепри экспертизе:
1. Авт. свид. № 385733, кл. В 29 tll/06, 1971,
CM
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Червячный пресс для переработкипОлиМЕРНыХ МАТЕРиАлОВ | 1979 |
|
SU846291A1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ СМЕШЕНИЯ И ПЛАСТИКАЦИИ ПОЛИМЕРНЫХ | 1973 |
|
SU385733A1 |
Устройство для пластикации полимерных материалов | 1981 |
|
SU1014729A1 |
Смеситель непрерывного действия для полимерных материалов | 1990 |
|
SU1712164A1 |
Червячная машина для вакуумирования полимерных материалов | 1970 |
|
SU292415A1 |
Установка для переработки отходов полимерной пленки в.и.ефимчева | 1977 |
|
SU710819A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ ЭКСТРУЗИЕЙ, СДВИГОВАЯ ВАЛКОВАЯ ГОЛОВКА И ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2053123C1 |
Червячный экструдер для переработки полимерных материалов | 1989 |
|
SU1684074A1 |
Двухчервячная машина для переработкипОлиМЕРНыХ МАТЕРиАлОВ | 1979 |
|
SU804466A1 |
Червячный пресс для переработки полимерных материалов | 1979 |
|
SU772883A1 |
Авторы
Даты
1976-12-05—Публикация
1975-09-04—Подача