Устройство для пластикации полимерных материалов Советский патент 1983 года по МПК B29B1/06 

2. Устройство по п. 1, отличающе-еся тем, что оно снабжено смонтированными на станине средствами для непрерывной очистки

фильтрующей сетки,выполненными в виде приводных цилиндрических щёток и щелевого сопла, сообщенного с источником подачи сжатого воздуха.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАСТИКАЦИИ ПОЛИМБРИЕК МАТЕРИАЛОВ, содержащее смонтированные на станине, .образуютие рабочую зону, полые смес1;тельные валки, в одно из которых смонтирован неподвижный цилиндрический корпус с загрузочным отверстием, сообщенным с рабочей асг ной смесительншс валков, разгрузочным отверстием, размещенный в корпусе червяк, связанный с приводом вращения, отличающееся тем, что, с целью пошлшения качества полимерного материала за счет обеспечения его фильтрации, устройство снабжено бесконечной фильт-« рующей сеткой, огибающей один яз валков, и роликом для натяжения фильтруюь ей сетки, установленньо 4 параллельно валку, а корпус снабжен смонтированным в загрузочном отверфтии ножом с режущей кроивсой, приле- гающей к внутренней поверхности валка, выполненного с радиальными отверстиями для соос цения рабочей зоны смесительных валков с загрузочным отверстием корпуса. .

.

Изобретение относится ,,|К устройствам для переработки полимерных материалов и предназначено для фильтрования резиновых смесей, например, при изготовлении камерных заготовок и других ответственных резинотехнических изделий.

Известна червячная фильтровальная машина, содержащая цилиндр с загрузочной воронкой и разгрузочным отверстием, приводной червяк и фильтрующую решетку с фильтрующими сетками, помещенную перед разгрузочным отверстием fl.

Недостатком известной червячной ; машины является то, что она занимает большие пространственные площади и имеет значительную металлоемкость. Кроме того, она малопроизводительна из-за частых остановок для замены и чистки фильтрующих сеток.

Наиболее близким по технической Сутности И достигаемому результату к предлагаемому является устройство для пластикации полимерных материалов, содержащее смонтированные на станине, образующие рабочую зону, полые смесительные валки, в одной из которых смонтирован неподвижный цилиндрический корпус с загрузочным отверстием, сообщенным с рабочей зоной С1месительных валков, разгрузочным отверстием, и размещенный в корпусе червяк, связанный с приводом вращения Гз.

Недостаток данного устройства состоит в том, что оно не позволяет получать материал хорошего качества, поскольку в нем не предусмотрена фильтрация полимерного материала.

Цель изобретения - повышение качества полимерного материала за счет обеспечения его фильтрации.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для пластикации олимерных материалов, срдержащее смонтированные на станине, образуяцие рабочую зону, полые смесиельные валки, в одном из которых смонтирован неподвижный цилиндричесий корпус с загрузочным отверстим, сообщенным с рабочей зоной смесительных валков, и разгрузочным отверстием, и размещенный в корпусе ервяк, Связанный с приводом вращения, снабжено бесконечной фильтрующей сеткой, огибающей один из валков, и роликом для натяжения фильтрующей сетки, установленным параллельно валку, а корпус снабжен смонтированным в загрузочном отверстии ножом с режущей кромкой, прилегающей к я внутренней поверхности валка, выполненного с радиальными отверстиями для сообщения рабочей зоны смесительных валков с загрузочным отверстием корпуса.

Кроме того, устройство снабжено смонтированными на станине средствами для непрерывной очистки фильтрующей сетки, выполненными; в виде приводных цилиндрических щеток и щелевого сопла, сообщенного с источником подачи сжатого воздуха. На фиг. 1 изображено устройство,

общий вид, разрез ; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 ,

Устройство содержит смонтированные на станине 1 полые смесительные валки 2 и 3. В валке 2 смонтирован неподвижный цилиндрический корпус

4, закрепленный на стойке 5, устанойленной на станине 1. Корпус 4 выполнен с загрузочным отверстием 6, формующей головкой 7 с разгрузочным отверстием 8. В корпусе 4 размещен

0 червяк 9, связанный с приводом вращения (не показан).

Валок 2 в рабочей зойе 10 смесительных валков 2 и 3 выполнен с радисшьными отверстиями 11 для сообще5 нЛ1 рабочей зоны 10 с загрузочным отверстием 6 корпуса 4. Валок 2 снаружи охватывает бесконечная фильтрующая сетка 12, закрываквдая радиальные отверстия 11 со стороны

0 рабочей зоны 10 смесительных валков 2 и 3. Бесконечная фильтрующая сетка 12 огибает также установленный параллельно валку 2 ролик 1,3 для натяжения фильтрующей сетки 12.

5 Корпус 4 снабжен смонтированным в загрузочном отверстии 6ножом 14 с режущей кромкой, прилегающей к внут; ренней поверхности валка 2.

На верхней ветви фильтрующей сетки 12 установлены цилиндрические приводные щетки 15 для очистки сетки 12 от.крупных формаций, оставшихся после фильтрования. Под верхней ветвью сетки 12 установлено сопло 16, соединенное с источником, подачи СЖИТОГО воздуха (не показан;. Для регулирования натяжения сетни 12 ролик 13 снабжен регулировочными BHHTaNW 17. Устройство работает следукющм образом. При работе обрабатываемый материал захватывается валками 2 и 3 и, проходя между ними, продавливается через фильтрующую сетку 12 и радшальные отверстия 11 в полость валка 2. В полости валка 2 отфильтрованный материал срезается прилега ющей к внутренней стенке валка 2 режущей кромкой ножа 14 и направляется в загрузочное отверстие Б в корпус 4, где подхватывается витками червяка 9 и после перемешивания выдавливается через разгрузочное от верстие 8 формующей головки 7. Круп ные -фракции материала, которые не прошли через отверстия .фильтрующей сетки 12, уносятся последней из зоны деформации между валками 2 и 3 в сторону ролика 13 для натяжения, где при помощи щеток 15 и воздуха, выходящего под давлением из сопла 16, снимаются с сетки 12. А АК рабочей зоне 10 смесительных валков 2 и 3 фильтрующая сетка 12 за счет этого подается всегда очищенной. Благодаря тому, что радиальные отверстия 11 расположены по всей длине валка 2, Ьбщгш площадь их в рабочей зоне 10 между валками значительно больше площади отверстий фильтрующей сетки 12, вставляемой в. корпусы известных червячно-фильтро-. вальных машин. Это позволяет фильтровать одновременно большее количество материала, что увеличивает производительность установки. -. Наличие окна загрузочного пресса непосредственно в полости валка ис-1 ключает необходимость транспортировки материала после валков в корпусе, червячного пресса, что упрощает . Обслуживание. Наличие щеток и сопла через которые подается сжатый воздух на сетку, обеспечивает непрерывный процесс фильтрования без остановок для чистки сетки. использование изобретения позво-. ляет повысить производительность и упростить обслуживание установки,особенно в производстве автомобш1ь-ных камер и резинотехнических изделий.