Устройство для очистки вороха хлопка Советский патент 1938 года по МПК D01B1/02 

Известны устройства для очистки вороха хлопка с применением парных рифленых вальцев для раздавливания коробочек и ряда отделяющих волокно барабанов, снабженных игольчатой гарнитурой и расположенных последовательно.

В предлагаемом устройстве с целью усиления отделения створок коробочек от вороха, перед каждым из волокноотделяющих барабанов установлены рыхлительные ножевые барабаны, а между рыхлительными и волокноотделяющими барабанами установлены ряды набрасывающих сырец барабанов.

На схематическом чертеже изображен продольный разрез предлагаемого устройства.

Перед волокноотделяющими барабанами / и 2 соответственно расположены рыхлительные ножевые барабаны 3 и 4. Над барабаном 3 помещены рифленые вальцы 5 и 6, служащие для разламывания коробочек, а под ними установлена рифленая дека 7. Между барабанами и 3 установлен ряд набрасывающих сырец барабанов 8, 9 и 10, а между барабанами 2 Vi 4 такие же набрасывающие сырец барабаны /7 и 12.

Около барабанов J, 2, 3 4 расположены рещетки /J, J4, 15 и 16 из поперечных колосников или из снабженного отверстиями листа.

Подлежащие разламыванию коробочки хлопка забрасываются на рифленые вальцы 5 и 6, которые, вращаясь навстречу один другому, захватывают коробочки и протаскивают их через узкий зазор, благодаря чему коробочки расплющиваются. Так как скорости вращения обоих вальцов различны, то одновременно с расплющиванием происходит разламывание коробочек, чему еще способствует наличие рифленой деки 7. Зазоры между вальцами и декой могут быть регулируемы в зависимости от требований процесса. Разломанные коробочки поступают на рыхлительный ножевой барабан 3, назначением которого является разделение разломанных коробочек на створки с тем, чтобы дольки сырца не были связаны : с шелухой. Листочки и другой мелкий j мусор выделяются через решетку 15. Сырец, прошедший через рыхяитеяь; ный барабан 3, набрасывается на воI локноотделительный барабан / при I помощи барабанов 8, 9 10, причем ; тройной наброс имеет целью новышеиие отбора сырца из коробочной массы. Ударный наброс сырца предусмотрен с той целью, чтобы примеси, обладающие большей сравнительно с сырцом упругостью, отражались от поверхности барабана 1 и этим уменьшалась засоренность сырца. Для той же цели обеспечения чистоты сырца около барабана / установлены гребенки /7 и /(.

Рабочая поверхность барабана 1 составлена из колец с гарнетной гарнитурой, между которыми поставлены гладкие полосы. Так как основная масса сырца выбирается гарнетной гарнитурой после наброса его барабаном 5, то к барабанам 9 и W попадает масса, состоящая главным образом из створок, благодаря чему повыщается возможность зацепления примесей зубьями гарнета. Колки гребенок 77, 75, подведенные близко к гладким полосам барабана (между гарнетными полосами), однако, будут сбивать зацепившиеся за зубья крупные примеси.

Основной контроль чистоты сырца возлагается на отбойный барабан 19, вращающийся с большой скоростью навстречу барабану 7. Для того, чтобы примеси, отбитые барабаном 19, не возвращались обратно к набрасывающим барабанам, установлен щнек 20. Качество угаров, отводимых шнеком 20, регулируется установленной на шарнире планкой 27. Если в отбое много сырца, то ее нужно поднять и, наоборот, при небольшом количестве примесей планка должна быть опущена. Зазор между барабанами 19 и 7 регулируется в зависимости от требований к очистке сырца. Так как в отходах возможно некоторое присутствие сырца, то из шнека 20 онц направляются отводными трубами 22 с обеих сторон машины к барабану.

Установленная слева от барабана 1 решетка 75 имеет целью усиление очистки сырца от примесей. Угары из этой решетки выпадают в камеру 23. Съем сырца с барабана производится барабаном 24, после чего снятый сырец направляется или наружу через отверстие 25, или на транспортер 26, для чего отверстие 25 закрывают крышкой и опускают щит 27.

Отходы, оставшиеся после отбора сырца барабаном 7, падают на продольную колосниковую решетку 28, через которую выпадают мелкие примеси. На эту же решетку падают и отходы из шнека 20 через люки 29. Эти отходы, скользя по решетке, попадают под действие ударов ножевого барабана 4, который, протаски: вая отходы по колосниковой решетI ке 16, производит дополнительное j рыхление. После решетки отходы i падают по скосу 30 к шнеку 57. Выделение сырца из отходов производится барабаном 2, рабочая поверхность которого устроена так же, как и барабана 1.

Наброс отходов на барабан 2 производится барабанами 77 и 72, работающими по тому же принципу, что и набрасывающие барабаны 8,9 vi 10С целью осуществления тщательного отбора сырца из отходов З тановлен контрольный валик 52, покрытый гарнетной гарнитурой. Направляющая стенка 55 может передвигаться на шарнире 5-, благодаря чему зазор между стенкой и валиком 52 может быть изменяем. Гребенка 55 установлена для отбивания створок, зацепившихся вместе с сырцом за зубья контрольного валика. Отбойный валик 56, колосниковая решетка 14 и съемный барабан 57 работают аналогично вышеописанным. Угар после колосниковой решетки падает в камеру 55.

Сырец, упавший на транспортер 26, переходит в очиститель сырца. Для : этого транспортер передает сырец на игольчатое полотно 39, которое захватывает сырец своей правой стороной. Благодаря этому сырец протаскивается внизу транспортера по I сетке 40, через которую также выдеI ляются примеси. С игольчатого поj лотна сырец снимается барабаном 41, который одновременно является и набрасывающим. Отбор сырца в этой секции производится барабаном 42, обтянутым мелкой кардой. Повторный наброс сырца производится барабаI ном 43. Контрольный валик 44 (обтяI нутый гарнетной гарнитурой) имеет направляющую регулируемую стенку 45, на которой, в целях закрепления сырца, зацепившегося за зуоья, установлена щетка 46. Для отбоя примесей, зацепившихся за зубцы валика 44, установлена гребенка 47. Для отбоя примесей с целью повышения чистоты сырца установлены два валика 48 и 49. Первый отбойный валик 48 со цдеточными планками имеет пониженную скорость с тем, чтобы ш,етки, сбивая крупные примеси, прижимали и закрепляли сырец на карде. Второй отбойный барабан 49, имея большую скорость, производит энергичное сбивание примесей; большая скорость придается с целью обеспечения не только сбивания примесей, но и выдувания легкого мелкого сора. Зазор между отбойными валиками и кардным барабаном 42 может быть изменяем на ходу.

Так как в сбиваемых валиком 49 отходах может быть сырец, то для дополнительного отбора сырца отходы собираются в шнеке 50 и передаются им по обеим сторонам машины люками 57 к набрасывающему барабану 43. Сырец, отбитый валиком 49, лротаскивается по колосниковой решетке или сетке 52, снимается съемным барабаном 55 и выбрасывается из машины через патрубок 54. Угары после решетки собираются в камеI ре 55.

Предмет изобретения.

1. Устройство для очистки вороха хлопка с применением парных рифленых вальцев для раздавливания коробочек и ряда отделяющих волокно барабанов, снабженных игольчатой

I гарнитурой и расположенных последовательно, отличающееся тем, что, с целью усиления отделения створок коробочек от вороха, перед каждым из волокноотделяющих барабанов J и 2 установлены рыхлительные ножевые барабаны 3 4.

I 2. Форма выполнения устройства по п. 1, отличающаяся тем, что между каждым рыхлительным и волокноотделяющим барабаном установлен ряд набрасывающих сырец барабанов 8, Я Ю и //, /2.

3. В устройстве по пп. 1 и 2 применение рифленой деки 7, установленной с возможностью перемещения

под вальцами 5 и б.

9 1 га 5

50 4

4