Очиститель хлопка-сырца Советский патент 1986 года по МПК D01B1/02 

1 .

Изобретение относится к хлопко- очнстнтельной промышленности и может быть использовано для очистки хлопка-сырца от сорных примесей, а также как питатель к хлопкоочистительны машинам.

Цель изобретения - повьпчение надежности в работе за счет уменьшения механического повреждения волокна.

На чертеже схематически изображен очиститель хлопка-сырца.

Предлагаемый очиститель содержит -узел 1 .питания с подающими валиками

2и горизонтальным рыхлительным барабаном- 3 и расположенные по обе стороны от узла питания колковуга секцию очистки хлопка от мелкого сора и . две пильчатые секции очистки хлопка от крупного сора с поворотной зас- ЛО1ПСОЙ 4 между колковой и пильчатыми секциями. Рыхлительный барабан

3установлен с возможностью реверсивного вращения.

Первая секция очистки от крупного сора содержит рабочий m Jb4aTbDi барабан 5, ось которого расположена в одной горизонтальной плоскости с ось рыхлительного барабана 3, колосниковую решетку б и съемный барабан 7.

Вторая-секция очистки от крупного сора содержит пильчатый барабан 8, расположенный нюке съемного барабана 7, колосниковую решетку 9 и С1.ем- ный барабан 10.

Наружные поверхности съемного 7 и рыхлительного 3 барабанов и расположенная под ними засло.нка А, имеющая возможность поворота вокруг горизонтальной оси 11, образуют обводной канал для изменения кратности очистки материала в очистителе.

Секция очистки от мелкого сора . состоит из ряда колковых барабанов 12, расположе1иш1х один над другим и отбойных элементов,выполненных в , виде чередующихся между собой колос пиковых решеток 13 и перфорированных сеток 14. Очиститель также содержит шнеки 15, 16 для удаления сора, патрубок 17 для вывода очищенного хлопка и протирочные щетки 18 у каждого пильчатого барабана. Ось 11 поворота заслонки 4 размещена со стороны колковой секции.

Очиститель работает следующим образом.

243582

Хлонок-сырец из шихты 1 валиками 2 подается к рыхлительному барабану 3. В зависимости от степени засоренности хлопка процесс очистки может

5 быть полным или сокращенным. В первом случае заслонка 4 устанавливается в положение, показанное пунктирной ли нйей, рыхлительный барабан 3, вращаясь против часовой стрелки, набрасы0 вает хлопок-сырец на пильчатый барабан 5, зубья которого захватывают дольки хлопка и протаскивают их по колосниковой рещетке б. Вьщеленный крупный сор и посторонние примеси выпада15 ют и выводятся шнеком 15. Щеточный барабан 7 снимает хлопок-сырец с зубьев пильчатого барабана 5 и подает в обводной канал где он попадает на нижнюю зону рыхлительного барабана

0 3 н выбрасывается на КОЛКОВБЙ бара-- бан: 12 очистителя хлопка от мелкого сора. Расположенные один над другим колковые барабаны поднимают хлопок- сырец, дополнительно разрыхляя его,

25 до верхнего барабана, а затем, перемещая вниз, протаскивают по колосниковым решеткам 13 и перфорированным сеткам 14 сквозь отверстия, в которых выделяются сорные примеси.

30 Нижним колковЫм барабаном хлопок- сырец подается на пильчатый барабан 8,нод которым расположена колосниковая решетка 9, где он повторно очищается от крупного сора. Сор и посторонние примеси выпадают между колосниками и выводятся шнеком 1б, а очищенный хлопок снимается щеточным барабаном 10 и через патрубок 17 выводится из очистителя.

5

Таким образом, при полной очистке хлопок-сырец проходит трехкратную очистку: от крупного сора, от мелкого сора и еа;е раз от крупного сора.

При первом сокращенном.варианте

очистки заслонка 4 занимает то же положение, что и при полной очистке, а рыхлительный барабан 3 реверсируется и вращается по часовой стрелке.

Рыхлительный барабан набрасывает хлопок на колковый барабан 12 секции очистки хлопка от мелкого сора, и пройдя очистку на этой секции, хлопок набрасывается нижним колковым

барабаном на пильчатый барабан 8. протаскивается по колосниковой решетке 9, где происходит очистка от крупного сора, снимается с зубьев

пильчатого барабана съемным барабаном Ю и через патрубок 17 выводится из машпш.

Таким образом, при первом варианте сокращенной очистки хлопок проходит двукратную очистку: от мелкого и от крупного сора. При этом он не взаимодействует с пильчатым барабаном 5, который в данном случае отключен и не вращается.

Вьтеденный из процесса очистки пильчатый барабан 5 не повреждает волокно и семена, а также не потребляет электроэнергии.

При втором сокращенном варианте очистки заслонка 4 ставится в положение, обозначенное сплошной линией. Рьпшительный барабан 3 вращается по часовой стрелке. Б этом случае хло- пок-сырец попадает сначала 1Ш пильча тьй барабан 5, очищается от крупного сора и далее попадает на пильчаг тьш барабан 8, которым повторно очищается от крупного сора, и съемным барабаном 10 вьшодится из машины.

Таким образом, при втором сокращенном варианте очистки .хлопок проходит двукратную очистку от крупного сора. Секция очистки от мелкого сора при этом остановлена.

При третьем сокращенном варианте очистки заслонка 4 занимает положеРедактор Н.Швыдкая

Составитель М.Воронина

Техред О.Сопко- Корректор С.Шекмар

Заказ 1895/26 Тираж 432 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

224358

ние, показанное сплошной линией.Рых- лительный барабан 3 вращается по часовой стрелке и набрасывает хлопок на пильчатый барабан 8, которь й очища- 5 ет его от крупного сора, после чего хлопок вьшодится из машины.

Таким образом, хлопок проходит только однократную очистку от крупного сора. При этом он не взаимодейст- 10 вует с вторым пильчатым барабаном |и секцией очистки хлопка от мелкого сора, которые в этом случае отключены.

15 Предложенный очиститель хлопка-сьф- ца позволяет в одной машине производить очистку хлопка-сырца по четы- :рем вариантам. При этом не участвующие в процессе очистки рабочие орга- 20 ны не соприкасаются с хлопком-сырцом и не вращаютсяJчто позволяет значительно уменьшить повреждение волокна и семян, неизбежно происходящее при соприкосновении хлопка с вращающими- . 25 ся рабочими органами, и снизить расход электроэнергии.

Применение в секции очистки хлопка от мелкого сора чередуклцихся между г;0 собой колосниковых решеток и перфорированных сеток увеличивает очисти- тельньй эффект по мелкому сору.