Изобретение касается хлопкоочисти/гельных машин, снабженных питательными валиками, дробильными барабанами, веточкоудалителем, иильными и сепарирующими рабочими органами.
Известные машины такого назначения не обеспечивают достаточно полного очищения хлопка-сырца от веточек и других примесей и допускают потери сырца при его очистке.
В описываемой машине, с целью устранения указанных недостатков, устройство веточкоудалителя выполнено в виде щеточного и пильного барабанов и расположенного под ними поворотного щитка для регулирования отвода веток, причем окружная скорость щеточного барабана меньще окружной скорости пильного барабана, в целях нанизывания сырца на пильный барабан. Для улавливания сырца сепарирующие барабаны снабжены приспособлением, выполненным в виде парных гибких пластинок, укрепленных на пружинящем кронштейне.
На фиг. 1 изображена схема хлопкоочистительной мащины; на фиг. 2 - положение гибких пластинок у сепарирующих барабанов.
Хлопкоочистительная машина состоит из следующих основных узлов: питателя, сороудалителя, лущителя, веточкоудалителя, основного сепаратора, сепаратора отходов, контрольного сепаратора, листочкоудалителя.
Нераскрывшиеся коробочки хлопка (курак) или хлопок-сырец с лотка / питательными валиками 2 подается на зубчатый барабан 3, протаскивается по сетке 4 и перебрасывается к лопастному барабану 5. При протаскивании массы по сетке 4 выделяется мелкий сор. Лопастной барабан 5 набрасывает массу на лущильную деку 6, вследствие чего раскрываются коробочки и из них выпадают дольки сырца. Затем обрабатываемая масса перебрасывается на барабаны 7 и SHE процессе прохода между ними хлопок нанизывается на пилки, а ветки под действием центробежной силы выбрасываются книзу.
Окружная скорость барабана 7 меньще окружной скорости барабана 8. По выходе из-под щеточного барабана 7 хлопок, как цепкое вещество, остается на пильном барабане 8, а ветки и другие тяжелые примеси отбрасываются от пильного барабана под контрольные гибкие
№ 86312
пластинки 9 для дополнительного извлечения из них сырца. Гибкие пластинки 9 представляют собой спаренные куски прорезиненных ремней, укрепленные на пружинящем кронштейне, которые, обладая известной эластичностью, обеспечивают накалывание долек сырца на пилки барабана 10, пропуская ветки в промежутки между пластинками и пилками барабана (фиг. 2). Сырец с обоих пильных барабанов 8 и 0 снимается щеточным барабаном 11 и набрасывается на пильный барабан 12 осповного сепаратора, а ветки выходят из машины.
Регулировка отвода отбрасываемых веток от пильного барабана 8 осуществляется с помощью поворотного щитка 13, установленного под барабанами 7 и S.
Если вместо курака обрабатывают непосредственно хлопок-сырец, то лущильную деку 6, выполненную в виде равноугольной призмы, одна грань которой несет рабочие элементы, а другая сторона гладкая, следует переворачивать этой стороной к барабану о, а щиток 13 поворачивать влево для уменьшения отлета сырца.
При набросе обрабатываемой массы на пильный барабан 12 происходит отделение от сырца основной части створок, которые сваливаются в сепаратор отходов для улавливания из них сырца с помощью барабана 14 и контрольных гибких пластинок 15. Эти летучки сырца затем перебрасываются в основной сепаратор щеточным барабаном 16. Отбойный барабан 17 сбивает с пилок зацепившиеся створки. С барабана 12 сырец снимается щеточным барабаном 18 и набрасывается на барабан 19 контрольного сепаратора, работающего так же как и основной сепаратор, с отбойным барабаном 20 и слуБ ащего для дополнительного удаления из сырца остатков крупных примесей.
С барабана 19 сырец снимается щеточным барабаном 21 и перебрасывается и перфорированный кожух 22, где сырец колковымн рыхлительными барабанами 23, расположенными один под другим, протаскивается по сетке для выделения листочка и затем при помощи заслонки 24 выводится из машины.
Предмет изобретения
1.Хлопкоочистительная машина, снабженная питательными валиками, дробильными барабанами, веточкоудалителем, пильными и сепарирующими рабочими органами, отличающаяся тем, что устройство для удаления веточек выполнено из щеточного и пильного барабанов и располол енного под ними поворотного щитка, служащего для регулировки отвода отбрасываемых веток, причем окружная скорость щеточного барабана меньше окружной скорости пильного барабана, с целью нанизывания сырца на последний.
2.Машина по п. 1, отличающаяся тем, что барабаны снабжены приспособлениями, служащими для улавливания сырца и выполненными в виде парных гибких пластинок, укрепленных на пружинящем кронщтейне и расположенных вблизи поверхности барабанов.
3.Применение в мащине но п. 1 колковых рыхлительных барабанов, расположенных один под другим и заключенных в общий перфорированный кожух, с целью многократной обработки сырца барабанами.
4.Применение в машине по п. 1 лущильной деки, выполненной в виде равноугольной призмы, одна грань которой несет рабочие элементы, и установленной с возможностью перестановки и поворота ее к барабану своей нерабочей гранью.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Передвижной ворохоочиститель | 1945 |
|
SU68817A1 |
Машина для очистки хлопка | 1949 |
|
SU87232A1 |
Очиститель к хлопкоуборочному комбайну | 1950 |
|
SU92525A1 |
Хлопкоуборочная машина | 1947 |
|
SU76089A1 |
Хлопкоочистительная машина | 1950 |
|
SU89682A1 |
ОЧИСТИТЕЛЬ ВОРОХА ХЛОПКА | 1971 |
|
SU320567A1 |
Машина для снятия остатков хлопка с убранных кустов хлопчатника | 1949 |
|
SU87984A1 |
ВОРОХООЧИСТИТЕЛЬ ХЛОПКА | 1966 |
|
SU180900A1 |
Комбинированная машина для уборки и обработки хлопка | 1938 |
|
SU55344A1 |
Хлопкоуборочный комбайн | 1918 |
|
SU82027A1 |
Авторы
Даты
1950-01-01—Публикация
1947-10-22—Подача