Центрифуга для производства минеральной ваты Советский патент 1976 года по МПК C03B37/04 

(54) ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ

1

Изобретение относится к области изготовления минеральной ваты центробежным способом.

Известно устройство для получения минерального волокна, содержащее валок, подшипникоБЫй узел, систему охлаждения 1.

Наиболее близким к изобретению решением является устройство, содержащее валки, подщипниковые узлы, систему охлаждения, систему отдува ваты и лоток 2.

Недостатками известньгх устройств являются частый выход из строя подшипниковых узлов и большое количество отходов.

Целью изобретения является повышение срока службы устройства и выхода ваты.

Достигается это тем, что система охлаждения выполнена в виде расположенного между валками и подшипниковыми узлами полого водоохлаждаемого экрана, в кото- рый вмонтирована система отдува ваты,

Кроме того, центрифуга выполнена пятивалковой, симметричной относительно вертикальной оси, а лоток ее снабжен разделителем,

На фиг, 1 и 2 изобрал ено прелдоженное устройство; на фиг, 3 - водоохлаждае- мый экран и разрезы А-А и .

Устройство для производства минеральной ваты состоит из станины 1, подшипниковых узлов с валками 2, водоохлаждаемого экрана 3 и лотка 4,

Устройство снабжено пятью валками 2, вращающимися в вертикальной плоскости и расположенными симметрично относительно вертикальной оси.

Между валками и подшипниковыми узлами расположен полый водоохлаждаемый экран 3, имеющий сквозные отверстия для прохода валов, на которые насажены ватки, В полости экрана устроен кольцевой канал, а в передней стенке имеются отверстия 5 для подачи сжатого воздуха, В полости экрана помещаются также трубки 6 для подачи воды на охлаждение ступиц ватков, Лоток 4 для слива расплава снабжен разделителем 7 струи для подачи расплава одновременно на два валка.

Устройство работает следующим образом.

а

Струя расплава, стекая по лотку 4, попадает на разделитель 7 и делится на две струи, стекающие на верхние валки. Расплав с верхних валков равномерно подается на три нижние валка и перерабатывает ся в вату. Волокна ваты отбрасываются валками в плоскости их вращения. Попадая в воздушный поток, выходящий из отверстий 5, волокна отбрасываются в камеру волокноосаждения. Благодаря симметричному расположению валков и одновременной подаче расплава на два валка достигается равномерный сход ваты со всех валков, что обеспечивает получение равномерного по толщине минераловатного ковра.

Boдooxлaждae лый экран препятствует поступлению тепла от расплава к подшипниковым узлам и .электродвигателям, приводящим валки во вращение, благодаря чему повышается производительность и надежность установки.

Надежное индивидуальное охлаждение ступиц валков, наличие экрана и разделителя струи расплава увеличивает срок службы подшипниковых узлов и приводит к увеличению вь1хода ваты.

Формула изобретения

1,Центрифуга для производства минеральной ваты, включающая валки, подщипниковые уапы, лоток и системы охлаждения и отдува ваты, отличающа с я тем, что, с целью повыщения срока службы и выхода ваты, система охлажде ния выполнена в виде расположенного между вачками и подшипниковыми узлами полого водоохлаждаемого экрана, в который вмонтирована система отдува ваты,

2,Центрифуга по п, 1, отличающаяся тем, что, с целью равномерного осаждения ваты, она выполнена пятивалковой симметричной относительно вертикальной оси, а лоток ее снабжен разделителем

Источники информации, принятые во внкмание при экспертизе:

1,Авторское свидетельство СССР № 239718 кл, СОЗ в 37/04, 1963 г,

2,Авторское свидетельство СССР № 239717, кл, ССЗ в 37/04, 1963 (прототип).

.2

Фиг. 1

Подача cfKamozo

го г воздуха

I7odava сжа/пого воздуха - J М t t -J

Подача оодь/ на охлаждение cfnyfiue

Риг.З