Изобретение относится к устройствам для производства минерального во локна, а именно к центрифугам, и може применяться в промьплленности строител ных материалов. Известна многовалковая центрифуга содержащая распределительный валок малого диаметра, под которым расположены два боковых валка, а ниже их смонтирован четвертый валок 1.. Наиболее близкой по техническсэй сущности к предлагаемой является четы рехвалковая центрифуга, содержащэ-Я распределительный узел и систему воЛокнообразугощих валков, включакяцую боковые валки и нижний валок 2. Однако в известных устройствах необходимо подавать расплав в строго ощ еделенную зону распределительного валка, а перемещение струи за эту эо ну вызывает нарушение процесса и увеличение отходов переработанного расплава в виде частиц и струй. Цель изобретения - повышение выхода волокнистого материала и его качества. Цель достигается тем, что распределительный узел образован параллельно установленными валками и размещен между боковыми валками. На фиг. 1 схематично представлена предложенная центрифуга, при одноструйной подаче расплава на распределительные валки центрифуги; на фиг. 2 - то же, при двУхструйной псздаче. Центрифуга состоит из волокнообразующих валков боковых 1, 2 и нижнего 3, распределительного узла,- образованного параллельно установленными валками 4 и 5, расположенными между боковыми валками 1, 2, и коллектора 6, из отверстий которого, выполненных в ви-, де щели 7 (или имеющих цилиндрическую форалу) , вытекает поток воздуха или газа для отдува волокнистого материала. Наличие двух валков для распределения расплава создает возможность обеспечения расплавом как нижнего, так и боковых волокнообразующих валков. Расплав может поступить на центрифугу одной и двумя струями. При подаче струй расплава на один из валков распределительного узла направление их вращения встречное. При двухструйной подаче расплава направление вращения вёшков распределительногоУзла противоположно вышеуказанному. Коллектор 6 для отдува волокна от волокнообразующих валков обеспечивает эффективное удаление волокнистого материала. ВыгГолнение распределительного узла в виде двух параллельно установленных валков позволяет расширит зону возможного поступления расплава на любой из распределительных валков без нарушения процесса волокнообразования, причем расположение валков распределительного узла в углублении между волокнообразующими валками устраняет неконтролируемое сбрасывание расплава с.распределительных валков, мимо волокнообразующих.
Формула изобретения
Многовалковая центрифуга для про изводства минерального волокна, содержащая распределительный узел и систему волокнообразующих валков, включающую боковые валки и нижний валок, отличающаяся тем, что, с целью повышения выхода волокнистого материала и его качества, распределительный узел образован параллельно установленными валками и размещен между боковыми валками.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.
1.Патент США № 2520169, кл. 18-25, опублик. 19ЬЬ.
2.Тобольский Г. Ф. Минеральная вата и изделия из нее. Челябинск,
.1968, с. 10 (прототип) .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для получения волокна из расплава | 1982 |
|
SU1014802A1 |
Способ получения волокна из минерального расплава и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1068401A1 |
Установка для формирования минерального ковра | 1977 |
|
SU613898A1 |
Способ получения волокон из минерального расплава | 1985 |
|
SU1318556A1 |
МНОГОВАЛКОВАЯ ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ | 2008 |
|
RU2365541C1 |
Центрифуга многовалковая | 1988 |
|
SU1544727A1 |
Центрифуга для производства минеральной ваты | 1972 |
|
SU537962A1 |
Способ производства минерального волокна | 1960 |
|
SU142561A1 |
Способ получения волокна из расплава | 1986 |
|
SU1423510A1 |
Устройство для получения волокна из расплава | 1987 |
|
SU1433920A1 |
Авторы
Даты
1976-12-05—Публикация
1975-04-11—Подача