Эпоксидная композиция Советский патент 1976 года по МПК C08L63/04 

(54) ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

1

Изобретение относится к эпоксидным композициям, применяемым для получения конструкционных материалов, например стеклопластиков.

Известна эпоксидная композиция на осно- 5 ве эпоксиноводачной смолы и отвердителя анилинофенолформальдегидной смолы 1. Известная композиция характеризуется недостаточно высокой термостойкостью при температуре выше 250°С.10

Цель изобретения - повысить термостойкость композиции при температуре выше 250°С, Поставленная цель достигается тем, что композиция содержит дополнительно 2, 2 -метилен-бис-(4-метил-6-третбутилфенол)|5

и глицидиловый эфир диэтилдитиокарбаминовой кислоты при следующем соотношении компонентов (в вес.%):

Эпоксидная смола65-82

А ни линофе нолфом альдегид15-30

ная смола

2,2 -Метилен-бис-(4-метил-6-третбутилфенол)0,3-3,5

Глицидиловый эфир диэтилди- тиокарбаминовой кислоты 0,3-3,5 Пример 1. Смешивают 50 г эпоксиноволачной смолы 6 Э.Н, 15 ч. анилинофенолформальдегидной смолы СФ-340 и 1 г смеси добавок, взятых в количестве, указанном в табл. 1

Таблица 1 538О 3 Полученную композицию запивают в форму при 120°С и остаточном давлении 10 мм рт.ст., после чего отверждают по ступенчатому режиму: 3 час при 8О°С, 2 час при 10О°С, 5 час при 120Oq 5 час при 14ООС,

Приведенные в табл. 2 данные свидетельствуют о более высокой термостойкости предлагаемой композиции по сравнению с термо-стойкостью известной при температурах выше 250°С. Характерно, что введение предлагаемых добавок в отдельности (опыт № 1 и 5) практически не повышает термостойкость, что свидетельствует о синергетическом эффекте добавок.

Пример 2. Смешивают 2ОО г эпоксиноволачной смолы, 60 г анилинофенолформальдегидной смолы и 4 г смеси добавок Гопыт № 7 - 2 г 2,2-метилен-бис-(4-метил-6-третбутилфенола) на 2 г глицидилвврго эфира диэтилдитиокарбаминовой кислоты,

68,9 2470 5,0

57,2 2500 7,7 67,5 2460 7,8 6

опыт № 8 - 1,2 г на 2,8 г соответственно. После этого готовят 4С1%-ный раствор композиции в ацетоне. Полученным раствором пропитывают стеклоткаа. ТС-8/3 25О и высушивают ее при 2О-25°С в течение 100 час до остаточного содержания летучих 2-3 вес.%. Затем пропитанную стеклоткань подвергают прессованию по ступе чатому режиму: 1 час при 100°С, 3 час при 16О°С, 2 час при 18О°С, 2 час при 2ОООС.

Результаты испытаний стеклопластика (в сравнении с полученным из известной композиции) приведены в табл. 3.

Таблица 3

930

860

4,8

6,8

1200

910

4,4 4,0 6,3 126О 870 О9 4 1О час при 16О°С, 4 час при 180°С и 4 час при . Отвержденные образцы подвергают термогравиметрическому анализу, результаты которого в сравнении с результатами образца из известной композиции приведены в табл. 2.-г .го Таблица 2

Иа табп. 3 видно, что стеклопластик на основе предлагаемой композиции имеет лучшие прочностно-упругие свойства при 2ОО300°С, чем стеклопластик на основе известной композиции. Формула изобретения Эпоксидная композиция на основе эпоксиноволачной смолы и отвердителя - анили- нофенолформальдегидной смолы, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости при температуре выше 250ОС, она содержит дополнительно 2,2

-метипеиьбис- (4-метил-6-третбутилфенол) и глицидиловый эфир диэтилдитиокарбаминовой кислоты при следующем соотношении компонентов (в вес.%):

Эпоксиноволачная смола65-82

Анилинрфенолформальдегид15-ЗОная смола, 2,2 -Метилен-бис-{4-метил- 6-третбутилфенол)0,3- 3,5 Глицидиловый эфир диэтилдитиокарбаминовой кислоты 0,3-3,5 Источники информации, принятые во вниние при экспертизе: 1. Патент США № 2511913, кл. 26О4, 195О.