1
Изобретение касается получения электроизоляционных паков, в частности, для покрытий электротехнических сталей.
Известен состав электроизоляционного покрытия, содержащий в качестве связующего дивиниловые эфиры полиядерных ароматических соединений, например дивиниловый эфир 3,8-диоксиаценафтена, глифталевый лак, мочевиноформальдегидную смолу, пигменты, растворитель и сиккатив 1 Однако известный состав обладает недостаточной твердостью и электрической прочностью.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является лак для покры тия электротехнических сталей, содержащий масло тунговое, масло льняное или подсолнечное, резинат кальция и растворитель, например уайт-спирит 2. Такой лак характеризуется невысокой твердостью и недостаточ ной электрической прочностью, а также выт сокой стоимостью, обусловленной дефицитностью сырья естественного происхождения: тунгового масла, льняного и подсолнечного масел, канифоли.
Цель изобретения - повышение твердости и увеличение электрической прочности покрытия, а также удещевление продукции. Поставленная цель достигается путем введения полимера дивинилового эфира 3,8-диоксиаценафтена в лак, содержащий тунговое маспо, льняное масло, резинат кальция и растворитель (уайт-спирит) при следующем соотношении компонентов (в вес.%): Полимер дивиннлового эфира 3,8-диоксиаценафтена75-85
Масло тунговое5,37-8,95
Масло льняное2,08-3,46
Резинат кальция2,75-4,59
Уайт-спирит4,80-8,00
Полиме дивинилового эфира 3,8-диоксиаценафтена представляет собой продукт, по лученный в результате нагревания дивинилового эфира 3,8-диоксиаценафтена при 12О°С в течение 4 час. Общая формула полимера дивинилового эфира 3,8-диоксиаценафтена -СН-СН2 0011 ОНо где Т7 S5 - 65; АР - ядро аценафтена. Технология приготовления лака по изобретению следующая. В трехгорлую колбу с мешалкой, термо- метром и обратным холодильником загружают: полимер дивинилового эфира 3,8-диоксиааенафтена, повышают температуру до 150°С и выдерживают при этой температуре, непрерывно перемешивая, час 30 мин. Через 30 мин 20 прекращают подогрев, снижают температуру до 6О-70°С и вводят масло тунговое, масло льняное, резинат кальция и растворитель (уайт-спирит). Реакционную массу выдерживают 2 час при работающей мешалке.Мас-25 5 10 охлаждают. Полученный лак представлясобой однородную массу. Ниже приведены примеры рецептур пред-, аемого лака , вес. %; № 1. Полимер дивинилового эфира 3,8-диоксиаценафтена75 Масло тунговое8,95 Масло льняное3,46 Резинат кальция4,59 Уайт-спирит8,0 № 2. Полимер дивинилового эфира 3,8-диоксиаценафтена82 А1асло тунговое6 Масло льняное2,5 Резинат кальция3,5 Уайт-спирит6 № 3. Полимер дивинилового эфира 3,8-диоксиаценафтена85 Масло тунговое.5,37 Масло льняное2,08 Резинат кальция2,75 Уайт-спирит4, 80 Сравнительная характеристика известного ляно-канифольного лака КФ-965 и лака изобретению приведена в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ЛАК | 2010 |
|
RU2451045C1 |
Пленкообразующая композиция | 1979 |
|
SU910709A1 |
ПЛЕНКООБРАЗУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2004 |
|
RU2265635C1 |
Способ получения масляно-канифольного лака | 1981 |
|
SU1052524A1 |
ПЛЕНКООБРАЗУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2004 |
|
RU2266938C1 |
Масляно-смоляной лак | 1981 |
|
SU954409A1 |
Способ получения масляно-смоляного лака | 1977 |
|
SU621707A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛИФЫ | 2002 |
|
RU2230087C1 |
ПЛЕНКООБРАЗУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2007 |
|
RU2326916C1 |
Способ получения масляно-смоляного лака | 1975 |
|
SU657050A1 |
Цвет и внешний вид лака
Вязкость.по ВЗ-4 при 2О°С (в сек) не менее
Содержание сухого остатка (в %) не менее
Время высыхания при 2ОО-210°С (в мин) не более
Твердость пленки по Маятниковому прибору при 2О°С (в усл.ед.) не менее
Маслостойкость пленки (в кгс) не менее
Электрическая прочность (в кв/мм) не менее
Электрическая прочность (в кв/мм) после действия воды в течение 24 час при 18-220С
Однородная жидкость отТемно-коричневая жидсветло-желтого до коричне- кость без механических вого цвета, без механичес- примесей ких примесей
140
65 12
0,79 6
90
56
Из таблицы следует, что лак по изобретению обладает повышенными диэлектрическими и физико-механическими свойствами по сравнению с этими показателями известного маспяно-канифольного лака.
Формула изобретения
Электроизоляционный лак, содержащий тунЧО говое масло, льняное масло, резинат кальция и уайт-спирит, отличающийся тем, что, с целью увеличения электрической прочности, повышения твердости получаемого покрытия и удешевления продукции, он до-15
полнительно содержит полимер дивинилового эфира 3,8-диоксиаценафтена при следующем соотношении компонентов (в вес. %): Полимер дивинилового эфира 3,8-диоксиаценафтена7 5-85
Масло тунговое5,37-8,95
Масло Льняное2,08-3,46
Резинат кальция2,75-4,59
Уайт-спирит4,80-8,00
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
Авторы
Даты
1976-12-05—Публикация
1975-05-11—Подача