Легированнный чугун Советский патент 1976 года по МПК C22C37/04 

Описание патента на изобретение SU538051A1

1

Изобретение относится к области металургии и литейного производства, в частности к изысканию чугунов с повышенными упруго-пластическими свойствами.

Известен чугун следующего химическог состава, вес.%:

Углерод3,25-3,75

Кремний2,0 -2,6

Марганец0,2 -0,6

Никель0,5-1,5

Медь0,1 -0,5

ЖелезоОстальное С 1.

Чугун в качестве примесей может содержать до вес.% серы до 0,16 вес фосфора и магния.

Известный чугун имеет прочностныб свойства на низком уровне. Кроме того, высокое содержание марганца способствует получению низких пластических свойств и ударной вязкости, что недопустимо при и;зготовлешш тонкостенных отливок.

Известен чугун следующего химического состава вес.%:

Углерод3,8 - 4,5

Кремний3,5 - 4,2

До 0,8 0,1 - 2,6 ОД - 1,5, До 0,1 3,5 - 4,5 , До 0,05

Редкоземельные металлы до О, О о

ЖелезоОстальное 2

В качестве примесей чугун содержит до 0,1 вес,% серы,до 0,15 вес.% фосфора. Однако отмечаются низкие значения относительного удлинения и ударной вязкости. При использовании данного чугуна для изготовления тонкостенных (5-8 мм) отливок в микроструктуре металла наблюдается большое количество цементита, что прочностные и пластические свойства чугуна. Получение необходимых физико-механических свойств чугуна возможно только после длительного отжига. При этом наблюдается искажение геометрических размеров вследствие значительного коробления отливок.

Известен также легированный чугун следующего химического состава, вес.%: 3,4 - 3,8 Угнерод 1,8 2,4 Кремний 0,7 - 1,2 Марганец ОЛ - 1,8 Никель 0,2 0,5 ОДо.. 0,4 0,3 - 1,1 Молибден ,з Алюминий 0,04-0,08 Магний Редкоземслышю металлы0,005-0,0 ЖелезоОстальное Значительное содержание марганца, х мл п молибдена позволяет нолучить пер ную микроструктуру в отливках с толст сечением. Низкое содержание в чугуне кремния и меди приводит к получению св бодное тру ктурнот-о цемента в отливках с токовыми сечениями стенок. Однако от мечается низкое значение пластических свойств и ударной вязкости. Для повышения пластических свойств и удариой вязкости предложен легирован ный чугун, содержащий углерод, кремний марганец, никель, медь, молибден, магни редкоземельные металлы, в который доп нительно введен BOjibdjpaM :-i стродщий пр следзющем соотношенки компонентов, ие 3,2 -.1,5 .У гперод Кремний .-..О -3,2 0,05-0,35 Марганец 0,5 -3,0 Никель 0,3 -2,5 0,О1 -0,3 Молибден 0,015-0,OG Магний Редкоземельные металлы0,005-0,08 Вольфрам0,01 -0,8 Стронций0,О1 -0,2 ЖелезоОстальное Содержание в члтуне углерода и крем ния на нижнем пределе возможно при ег использовании для изготовления толстостенных отливок в присутствии в чугуне на верхнем пределе медл и стронция и на. нижнем пределе молибдена и вольфрама. Верхние пределы по содержанию угл да и кремния используются для чугунов, применяемых для изготовления тонкостен ных отливок, в микроструктуре которых желательно иметь не менее 30% феррит Содержание марганца в чугуне данного состава не должно превышать 0,35%. Пр большем его содержании чугун имеет уд нение не более 1,5% и низкую ударную вязкость. Нижний предел по марганцу оп деляется его содержанием в исходных ш товых материалах, Никель вводят в чугун для повышения пруго-пластических свойств. Его содерание больше 0,5% берется ввиду того, то при меньшем содержании повышение войств незначительно. Содержание никея больше 3% и ввод в чугун молибдена вольфрама в количествах, близких к верхему пределу, в микроструктуре чугуна псггучается бейнитная структура, поэтому г удержание никеля ограничивается 3%. /1едь вводят для повышения физико-механических свойсШ чугуна и является частачным заменителем никеля. Содержание меди меньше 0,3% мало влияет на 1ушкро- структуру и свойства металла, а ее ввод больше 2,5% экономически нецелесообразен. Молибден и вольфрам вводят для повышения прочностных свойств чугуна в литом и термообработанном состоянии. Нижний предел по содержанию молибдена выбирается в случае использования в составе чугуна никеля,, меди и вольфрама на верхнем пределе, а верхний предел определяется экономической эффективностью его использоЕШ-1ИЯ, Вольфрам на нижнем пределе применяется при использовании в чугуне молибдена и никеля на верхнем предепе. В то же время максимальное содержание вольфрама используется при минимальном количестве в чугуне молибдена. Стронций в состав чугуна вводят как сильный модификатор и для ликвидации получения структурносвободного цементита в микроструктуре чугуна в тонких сечениях отливок. Стронций на нижнем пределе используется г(ри содержании в чугуне углерода и кремния на верхнем пределе и при использовании чугуна для товления толстостенных отпивок. Верхний предел по содержанию стронция используется при изготовлении тонкостенных отпи- вок. Содержание магния и редкоземельных металлов зависит от остаточного содержания в чугуне серы и стронция. Нижний предел по содержанию магния возможен при максимальном содержании в чугуне редкоземельных металлов. Максимальное содержание редкоземельных металлов возможно при минимальном содержании магния. Содержание серы и фосфора минимальное. Их количество определяется составом исходных шихтовых материалов и равно: сера 0,005-0,03 вес.%; фосфор 0,01-ОД вес.%, Химический состав и механические свойства известных чугунов 1 - За,а также предложенного чугуна приведены в табл. 1, В табл. 2 приведены физико-механические свойства чугуна в питом состоянии. В табл. 3 приведены физико-механические свойства в термообработанном состоя5Режим термообработки: нагревают до 760-780°С, выдерживают 8-10 час, охлаждают со скорсзстью 20°С/час до 620 С и выдерживают при этой температуре 3-4 час.

Похожие патенты SU538051A1

название год авторы номер документа
Чугун с шаровидным графитом 1983
  • Горенко Вадим Георгиевич
  • Григорьева Ирина Семеновна
  • Краля Василий Дмитриевич
  • Примеров Сергей Николаевич
  • Жижакина Ольга Дмитриевна
  • Шинский Олег Иосифович
SU1157111A1
Чугун 1981
  • Краля Василий Дмитриевич
  • Потапов Юрий Семенович
  • Булат Иван Васильевич
  • Коростиль Анатолий Павлович
SU960300A1
Чугун 1975
  • Левченко Юрий Николаевич
  • Лыков Николай Павлович
  • Терещенко Николай Яковлевич
  • Удод Николай Михайлович
  • Махлин Яков Владимирович
  • Егоров Валентин Александрович
SU550453A1
Модификатор 1983
  • Гольдштейн Яков Ефимович
  • Чуватина Сталина Николаевна
  • Дубровин Анатолий Сергеевич
  • Быстрова Ирина Сергеевна
  • Сергеева Людмила Васильевна
  • Гольдштейн Владимир Аронович
  • Офицеров Евгений Максимович
  • Чевардов Владимир Петрович
  • Канторович Валерий Исакович
SU1106845A1
Модификатор 1979
  • Горенко Вадим Георгиевич
  • Раздобарин Иван Григорьевич
  • Краля Василий Дмитриевич
  • Рысс Марк Абрамович
  • Зайко Виктор Петрович
  • Дурандин Виктор Федорович
  • Хомич Сергей Леонидович
SU789622A1
Чугун с шаровидным графитом 1980
  • Малышев Георгий Петрович
  • Азаров Иван Иванович
  • Волчок Иван Петрович
  • Беркун Моисей Наумович
SU885323A1
Модификатор 1978
  • Горенко Вадим Георгиевич
  • Раздобарин Иван Григорьевич
  • Краля Василий Дмитриевич
  • Дурандин Виктор Федорович
  • Клибус Анатолий Васильевич
  • Шейко Анатолий Антонович
SU739124A1
Штамповая сталь 1983
  • Бельский Евграф Иосифович
  • Соболев Владимир Федорович
  • Стасюлевич Виктор Антонович
  • Траймак Николай Станиславович
  • Чаус Александр Станиславович
  • Кашуба Николай Ануфриевич
SU1098976A1
ЛИТАЯ ВЫСОКОМАРГАНЦЕВАЯ СТАЛЬ 2007
  • Гришин Андрей Анатольевич
  • Стадничук Виктор Иванович
  • Стадничук Александр Викторович
RU2371509C2
Состав сварочной проволоки 1980
  • Барилович Леонид Павлович
  • Потапов Юрий Семенович
  • Краля Василий Дмитриевич
SU941110A1

Реферат патента 1976 года Легированнный чугун

Формула изобретения SU 538 051 A1

Углерод Кремний Марганец Никель Алюминий Молибден Ванадий Вольфрам Стронций Магний Фосфор Остальное Остальн Железо

Та блица 1. 0,06 0,014 0,03 0,06

54-59 51-54 50-52

42-46 40-43 40-42

1,5-3,2 2,5-3,8 3,0-4,0

1,8-3,1 2,2-3,4 2,5-3,6

46-5245-5042-45

38-4035-3833-35

7,5-9,0 4,0-8,0 8-12

2,5-4,5 2,5-5,04,0-6,0

Как видно из дашшхх таблиц относитепыкое удлинение и вязкость у предложенного чугуна выше, чем у известных как в питом, так и в термообработанном состояниях. Зто можно объясш1ть получением в мшфоструктуре чугуна более мел8 Таблица 2.

53-5958-63

41-4545-51

3,0-4,54,2-4,8

3,0-4,33,6-5,1

Таблица 3.

46-52 52-56

37-40 40-44

8-15 8-17

5-7,06-1О,О

кого, и равномерно расроложенного в поле шлифа шаровидного графита, улучшением его формы н получением мелкоз ввстой первичной структуры металлической матрицы, бдагодфя вводу в состав чугуна стров ция и вольфрама. 9 Формула иаобретения Легированный чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, никель, медь, мо- либден, магний, редкоземельные металлы и железо, отличающийся тем. что, с целью повышения пластических свойств и ударной в$1зкости он дополнигельно содержит вольфрам и стронций при следующем соотношении компонентов, вес, %; Углерод3,2-4,5 Кремний2,0 - 3,2 Марганец0,05- 0,35 Никель0,5 - 3,0 Медь0,3 - 2,5 Молибден0,01- О,3 53 8051 10 Магний0,015-0,06 Редкоземельные металлыО,ОО5-0,08 Вольфрам0,01 -О,8 5 Стронций0,01 -0,2 ЖелезоОстальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Патент ФРГ № 1213621, МКл . Ю40в 37/04, 31.03.63. 2. Авторское свидетельство СССР № 322394, МКл. С 22 С 37/00, 30.11.71. 3. Авторское свидетельство СССР 15№ 377393, МКл. С 22 С 37/00 17.О4.73.

SU 538 051 A1

Авторы

Горенко Вадим Георгиевич

Компаниченко Виктор Михайлович

Каменев Дмитрий Львович

Пухальский Николай Петрович

Даты

1976-12-05Публикация

1975-08-13Подача