Установка для сушки сыпучих материалов Советский патент 1976 года по МПК F26B9/06 F26B3/34 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение относится к устройствам для сушки и может быть использовано в машиностроительной и других отраслях промышленности для обработки сьтучкк материалов, например флюса.

Известна установка для сушки сьтучих материалов, содержащая теплоизоляционный кожух и размешенные в нем трубы обогреваемые токами промышленной частоты Ij .

Эта установка работает следующим образом.

Высушиваемый материал перемешается по трубам, которые нагреваются за счет пропускания по ним электрического тока, воспринимает от стенок труб тепло и обезвоживается.

Известная установка является наиболее близкой к изобретению по своей технической сущности и достигаемому результату.

Недостатками ее являются малая поверность теплоотдачи, что снижает к.п.ц., а также ненадежность узла разгрузки.

Цель изобретения - повьш1ение к.п.д. и упрощение разгрузочных работ.

Поставленная цель достигается тем, чт кожух выполнен в виде короба с перфорированными крышкой и днищем, устанавливамого внутрь приемной тары с возможностью подъема в процессе разгрузки. Наиболее целесообразно укреплять трубы в коробе на подвесках с образованием с крышкой и днищем торцовых зазоров.

На фиг. 1 схематически изображена установка, общий вид; на фщ. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 1.

Установка содержит теплоизоляционный короб 1 с перфорированными крышкой 2 и днищем 3, трубы 4, соединенные перемычками 5, траверсы 6. тросы 7, загрузочный бункер 8, приемную тару 9 с теплоизоляционной плитой 1О.

Трубы 4 подвешены в коробе 1 при помощи укрепленных на перемычках 5 шпилек 11 и фиксируются на крышке 2 гайками 12. Крайние в цепи последовательного соединения трубы 4 снабжены клеммами 13 для подключения частоты (на чертежах, не показан). Установка работает следующим образом Сыпучий материал, например, флюс, под лежащий сушке, загружается в бункер 8. При этом флюс, проходя сквозь отверстия крышки 2, заполняет рабочий объем короба 1, проникая не только в трубы 4, но и в пространство между ними. После заполнения флюсом, рабочего объе ма короба включается источник тока промышленной частоты, который подключен к клеммам 13, Протекающий по последовательно соединенным трубам 4 ток нагревает последние, а выделяемое при этом тепл передается флюсу. При этом происходит интенсивный и эффективный нагрев, так как трубы 4 контактируют с флюсом как своими внутренними стенками, так и наруж ными. После окончания цикла сушки источник тока отключается и включается механизм подъема, размещенный в траверсах 6. Закрепленный на тросах 7 короб 1 поднимается и выходит за пределы приемной тары 9. При этом высушенный флюс, просьшаясь при подъеме короба 1 в отверстия днища 3, остается на плите 10 в таре 9. Заполненная флюсом тара 9 убирается с установки, например, вилочным погрузчико а на ее место устанавливается очередная пустая тара 9, после чего короб 1 опускается, загружается следующей порцией подлежащего сушке флюса, и цикл повторяется Таким образом, в предложенной установке отсутствует разгрузочное устройство как таковое, что упрощает конструкцию и повышает ее надежность, а высушенный флюс без дополнительных перевалочных операций сразу попадает в тару 9 и может быть в ней подан непосредственно на участок сварки. При этом упрощается процесс выгрузки высушенного материала и последующей его транспортировки. Так как трубы 4 подвешены в рабочем объеме короба 1, происходит передача тепла флюсу не только внутренней стенкой трубы 4, но и ее наружной стенкой, что повышает эффективность нагрева, увеличивает К.П.Д., позволяет практически полностью использовать рабочий объем короба 1. Формула изобретения 1.Установка для сушки сьтучих материалов, например, флюса, содержащая теплоизолядионный кожух и размещенные в нем трубы, обогреваемые токами промышленной частоты, отличающаяся тем, что, с целью повьппения к.п.д. и упрощения разгрузочных работ, кожух вьшолнен в виде короба с перфорированными крыщкой и днищем устанавливаемого внутри приемной тары с возможностью подъема в процессе разгрузки. 2.Установка по п. 1, отличающ а я с я тем, что трубы укреплены на Подвесках и образуют с крьш1кой и днищем торцевые зазоры. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Австоркое свидетельство № 276809 по кл. F26 В 17/12 за 1969 г.

иг.1

А-А

иг.2