Раздельно-совмещенный искатель для ультразвуковой дефектоскопии Советский патент 1976 года по МПК G01N29/04 

Описание патента на изобретение SU538291A1

(54) РАЗДЕЛЬНО-СОВМЕЩЕННЫЙ ИСКАТЕЛЬ ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ

Похожие патенты SU538291A1

название год авторы номер документа
Способ ультразвукового контроля сварных соединений изделия 1981
  • Ушаков Валентин Михайлович
  • Щербинский Виктор Григорьевич
  • Вопилкин Алексей Харитонович
  • Ермолов Игорь Николаевич
  • Рыжов-Никонов Владимир Иванович
SU989472A1
Способ ультразвукового контроля качества изделий в виде тела вращения 1987
  • Коновалов Георгий Евмерьевич
  • Баев Алексей Романович
  • Прохоренко Петр Петрович
  • Высоцкий Михаил Степанович
  • Шустерняк Марк Михайлович
  • Выгонный Альберт Георгиевич
SU1538117A1
Способ ультразвукового неразрушающего контроля 2023
  • Минин Сергей Иванович
  • Терехин Александр Васильевич
  • Чулков Дмитрий Игоревич
RU2820460C1
Способ контроля акустического контакта 1977
  • Коряченко Владимир Дмитриевич
  • Фак Иосиф Ицкович
  • Заборовский Олег Разумович
  • Чегоринский Василий Афанасьевич
SU603896A1
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ 1997
  • Щербаков О.Н.
  • Петров А.Е.
  • Полевой А.Г.
  • Анненков А.С.
  • Васенев Ю.Г.
RU2158920C2
Раздельно-совмещенный ультразвуковой искатель для контроля нагретого металла 1979
  • Лантух Владимир Михайлович
  • Гребенник Валерий Семенович
  • Тайц Михаил Захарович
SU957095A1
Наклонный искатель к ультрозвуковому дефектоскопу 1973
  • Хургин Моисей Элозорович
SU473947A1
Ультразвуковой раздельно-совмещенный искатель 1978
  • Андреев Юрий Семенович
SU922622A1
Способ ультразвукового контроля сварных швов труб и устройство для его осуществления 1983
  • Радько Виталий Игнатьевич
  • Гусаченко Юрий Дмитриевич
SU1259178A1
Ультразвуковой катящийся искатель 1981
  • Гребенников Валентин Васильевич
  • Григорьев Михаил Владимирович
  • Потапов Георгий Сергеевич
SU978036A1

Реферат патента 1976 года Раздельно-совмещенный искатель для ультразвуковой дефектоскопии

Формула изобретения SU 538 291 A1

Изобретение огносигся к ультразвуковой дефекгоскопии и можег быгь использовано для измерения глубины грещин в материале изделия.

Известны ультразвуковые искатели, ра- бргающие по совмещенной схеме включения, состоящие из корпуса, призмы, и пьезоэл менга, расположенного под углом к основанию корпуса 1. Однако эти искатели обеспечивают очень малую точность измерения размеров дефектов.

Наиболее близким по технической сущности к предложенному изобретению являерся раздельно-совмещенный искатель для ультразвуковой дефектоскопии, предназначе рый для выявления вертикально-ориентированных дефектов, содержащий корпус и ра&мещенные в нем излучающий и приемный пьезоэлементы, жестко связанные между собой, установленные с возможностью синхронного перемещения вдоль поверхности контролируемого изделия и под фиксированными углами наклона к основанию корпуса Г2.

Величину дефекта этим искателем определяют по разности времени распространения импульса ультразвуковых колебаний до дефекта в крайних положениях искателя. Так как эта разность изменяется на незначител ную величину при достаточно большом увеличении размера дефекта, искатель обладает незначительной точностью измерения,

Цель изобретения - повышение точносги измерения глубины трещин.

Зто достигается тем, что в предлагаемом излучателе излучающий пьезоэлемент вьшол нен сферическим, а приемный - в виде прямоугольника с одной стороной в плоскости падения ультразвуковых колебаний, равной

2 У-12-сС51Т1(90°|%,)

iji OS(

6

где

- толщина контролируемого изделия; оС - угол ввода ультразвуковых колебаний;Р - угол наклона излучающего пьезоэлемента к основанию корпуса; - угол наклона приемного пьезоэлеменга к основанию корпуса, и другой стороной, равной диамегру излучающего пьезоэлемента. Угол наклона приемного пьеаоэлеменга больше угла наклона излучающего пьезоэлеменга на 3-8°, а расстояние L между пьезоэлеменгами равно U 2.Si,cLНа чертеже изображен искатель для ульт развуковой дефектоскопии, общий вид. Искатель содержит корпус 1, покрытый звукоизоляционным материалом 2, сферичеокий излучающий пьезоэлемент 3, прикреплен ный к призме 4 излучающего пьезоэлемента приемный пьезоэлемент 5, выполненный в виде прямоугольника со стороной 6 в плоскости падения ультразвуковых колебаний, равнойz J-tg-e &i-n(9o-p,) 6 coscp,-,,,) и другой стороной, равной диаметру сферического излучающего пьезоэлемента 3 и при клеенной к призме 6 приемного пьезоэлемента 5. Призма 4 излучающего пьезоэлемента и призма 6 приемного пьезоэлемента могут быть выполнены из оргстекла, при этом призма 6 вьшолнена с углом, больщим угла призмы 4 на 3-8°, Между призмами 4 и 6 находится звукоизоляционная перегородка 7, Подключение искателя к ультразвуковому дефектоскопу осуществляется через высокочастотные разъ мы 8 и 9. Искатель работает следующим образом. Сферический пьезоэлемент 3 излучает в контролируемое изделие 10 через призму .4 и прослойку контактной жидкости сфокусированный пучок ультразвуковых колебаний, который, отразивщись от трещины 11 и поверхности контролируемого изделия 10, принимается приемным пьезоэлементом 5. При этом при перемещении искателя перпендикулярно трещине время t распространения ультразвука в призме 6 связано с глубиной трещины Ъ (с учетом геометрической акуотики) соотношением; Р / / 2 С,С.,С04()л/1 Ч-)с коэффициент пропорциональности, - ско рость распространения ультразвука в контролируемом изделии С - скорость распространения ультразвука в призме 4, С - ск рость распространения ультразвука в приэме 6. Таким образом, определив время расространения ультразвука в призме 6 и зная , оэффициент пропорциональности, может быть змерена глубина трещины. В связи с увеличением разности времени аспространения ультразвуковых колебаний т излучателя к приемнику и получением фокусированного пучка данный искатель о&адает больщей точностью измерения глубиы трещины. Выполнение излучающего пьезоэлемента сферическим, а приемного - прямоугольным со сторонами Ь и 2а и расположение его под углом, больщим, чем излучающий пьезоэлемент, на 3-8° на расстоянии I 2 fcgгo(, позволяет получить излучающий пучок уяы развуковых колебаний сфокусированным и увеличить величину разности времени распространения ультразвуковых колебаний мель ду крайними положениями искателя за счет увеличения пути в призме приемного пьезоэлемента. Испытания предлагаемого искателя показали, что точность измерения может достигать 0,2-0,5 мм. зобретени Формула Раздельно-совмещенный искатель для ультразвуковой дефектоскопии, содержащий корпус и размещенные в нем излучающий и приемный пьезоэлементы, жестко связаЕн ные между собой, установленные с возможностью синхронного перемещения вдоль пс верхности контролируемого изделия и под фиксированными углами наклона к основанию корпуса, отличающийся тем, что, с целью повьпцения точности измерения, излучающий пьезоэлемент выполнен сферическим, а приемньй - в виде прямоугольника с одной стороной 5 в плоскости падения ультразвуковых колебаний, равной 2d -fcg-oi.sin(90°-p J Cos(p.-p) -толщина контролируемого изделия -угол ввода ультразвуковых кол&баний;-угол наклона излучающего пьеаоэлемента к основанию корпуса; рз, угол наклона приемного пьезоэлв мента к основанию корпуса, и другой стороной, равной диаметру излучающего пьезоэлемента, угол наклона приемцо го пьезоэлемента больще угла наклона изду

чающего пьезоэлеменга на 3-8 , а рассгояние Ь между пьезоэлементами равно L 2d -tg-oL.

Источники информации, принятые во вн мание при экспертизе:

1,ГурБИЧ А, К„ Ермолов И, Н. Ульт развуковой контроль сварочных щвов Техника Киев, 1972 г. стр. 286-295.

2.Ж. Дефектоскопия, № 5, 1974 г., стр. 25.

SU 538 291 A1

Авторы

Гребенников Валентин Васильевич

Григорьев Михаил Владимирович

Даты

1976-12-05Публикация

1975-06-13Подача