бы выполнен электрический разрыв, который не позволяет циркулировать электрическому току по металлу трубы.
Электрический разрыв предстапляет собой разъем с фланцами и электроизоляционными и)окладками 6, ст П утыми болтами 7. Кроме того, на канале имеется патрубок 8 со итуцером 9, к которому присоединяется иктангот вакуумной системы. Внутри патрубок закрыт пробкой из керамики или огнеупорной ват1)1, которая xopoiHO иронускает воздух, ио задерживает металл.
Печь работает следуюии1м образом.
Первоиачальио в панну нечн заливают жидкий металл до донуекае.гого уровня (нижнее зеркало металла) так, что концы каиала паходятся иод уровнем расплава. Затем нолость канала соединяют с вакуумной системой при помощи электрического клапана.
Внутри каиала создается разрежение, и жидкий металл под действием атмосферного давления заполняет канал и образует замкнутый вторичный виток. Затем включают иаиряженне на первичную обмотку силового трансформатора, и .во вторнчном витке возникает электрический ток, который разогревает металл. Разрежение в канале поддерживается во все время работы. По мере загрузки и плавления шихты уровень металла повышается до необходимой величииы.
Для прекращения работы иечи сначала снимают нанряженне с силового трансформатора, а затем отключают вакуум. При сггятии
разрежения металл вытекает из канала в ванну печи. Далее снимают верхнее ярмо трансформатора, вынимают неисправный канал и заменяют его новым. Металл из нечн прн этом можно не сливать. Вследствие того, что иет жесткой связи между конструкцией каналов и футеровкой нечи, замена происходит без значительных затрат и быстро.
Ф о р м у л а и 3 о б р с т е и н я
индукционная плавильная печь, содержащая футерОВаниую камеру, каналы в видеф -TepoBajHibix труб из иемагиитного металла и силовой т)ансформатор, отличающаяся
тем, что, с целью повыщения к. и. д. печи и облегчения смены отработанных каналов, каналы выполнены в виде сифона П-образной формы, горизонтальная часть которого введена в окна сердечника силового трансформатора, а коицы труб свободно установлены в зоне расноложения расплава в футерованной камере, причем в одном из мест соединения вертикальных и горизонтального участков труб выполнен электрический разрыв в виде
фла)щевого разъема с электроизоляционными ирокладкамн.
Источиики ниформации, ирииятые во внимаиие при экспертизе:
1.Авторское свидетельство Л 316911 М КЛ.2Р27В 14/04, 1969.
2.Л. А. Верте «Электромагнитная разливка и обработка жидкого металла, М., «Металлургиздат, 1967, стр. 79-88.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Индукционная плавильная печь | 1978 |
|
SU709940A1 |
Устройство для подогрева расплаваВ пОТОКЕ | 1978 |
|
SU815451A1 |
Газовая плавильная печь для получения сплавов цветных металлов | 1976 |
|
SU600370A1 |
ПЛАЗМЕННАЯ ШАХТНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ | 1990 |
|
SU1788831A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ПРОТЯЖЕННОГО ИЗДЕЛИЯ, ЛИНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2237743C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО СЫРЬЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2611229C2 |
ОТЛИВКИ В ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ ФОРМЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2008 |
|
RU2402405C2 |
ПЛАВИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ | 2001 |
|
RU2207476C2 |
ПЛАЗМЕННАЯ ШАХТНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ | 1990 |
|
RU2070307C1 |
ПЕЧЬ ДЛЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ИЗОЛЯЦИОННОГО СЛОЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО РАЗДЕЛИТЕЛЯ | 2008 |
|
RU2374584C1 |
Ш
X ЧЧ
Авторы
Даты
1976-12-15—Публикация
1975-05-04—Подача