Способ получения центробежных чугунных труб Советский патент 1976 года по МПК B22D13/02 

вода, поскольку отсутствует зазор между отливкой II охлаждающей средой. Поэтому изменение интенсивиоети теплоотиода неиосредственно связано с изменением интенсивности охлаждения и затвердевания отливки.

Изменяя содержание воды в водовоздушной смеси, интенсивность водовоздушного охлаждения устанавливают на уровне, составляющем 25-75% общето теплоотвода. Расход воды при этом составляет 0,05-0,15 л/кг залитого чугуна. Интенсификация охлаждения свободной поверхности в указанных иределах вызывает измельчение структуры н повыщение механических свойств отливок.

Дальнейщее увеличение интенеиБности охлаждения приводит к образованию цементита на внутренней поверхности трубы. Разложение цементита происходит в процессе отжига. В этом случае возрастает эффективность отжига, который в настоящее время используется только для разложения цементита на наружной поверхности отливки. Ирн литье чугунных труб но разработанному снособу ирн том же термической обработки без дополнительных затрат происходит отжиг внутренней новерхности с образованием компактного графита отжига. В результате иронсходит значительное улучшение механических свойств труб. Иитеисификация охлаждеиия внутренней поверхности увеличивает эффективность модифицироваиия.

Увеличение теплоотвода на внутреннюю поверхность вызывает перераспределение теплового потока. Тепловой поток через кокиль уменьшается, что вызывает снижение перепада температур и температурных напряжений, а также повышение эксплуатациоииой стойкости кокилей.

0 Организация доиолнительного интенсивного охлаждения трубы в форме со стороны внутреиией иоверхности обеспечивает зиачительиый рост производителыюети труболитейных машин.

Формула изобретения

Способ получения центробежно-литых чугунных труб, включающий подачу хладагента на свободную поверхность кристаллизующейся трубы, отличающийся тем, что, с целью снижения тепловой нагрузки на кокиль и уменьшения неравномерности структуры по сечеиию трубы, внутреннюю новерхность трубы охлаждают с теплоотводом, составляющим 25-75% общего теилоотвода от трубы и с расходом хладагента 0,05-0,15 л/кг заливаемого чугуна.