Способ термической обработки чугунных центробежнолитных труб Советский патент 1979 года по МПК C21D5/04 C21D9/08 

Изобретение относится к металлур гии и может быть использовано при и готовлении центробежно-литых чугунных труб. Характерной особенностью чугунных труб, отливаемых центробежным способом в охлаждаемые формы, являе ся иёшиаде на их наружной поверхнос ти непосредственно после литья слоя отбела (цементита) толщиной от 1 до 3 мм. Для устранения этого отбела путем разложения цементита предусмотрен графитиэирующий отжиг. Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности является способ термической обработки (нормализсщии) чугунных центробежно-литых труб, согласно которому трубы нагревают до 920-950 С, выдерживают при этой температуре 20- 30 мин и затем охлаждают на воздухе 1 . Недостаток данного способа состоит в том, что он приводит к снижению прочности труб. Последнее связано с тем, что при нагреве отливок до 920-950С, выдержке ft последующем охлаждении во внутренних слоях происходит распсщ перлита с образованием феррито-зграфитной структуры. Одновременно наблюдается увеличение размеров первичных включений графита за счет наслаивания на него графита, образующегося в результате распада цементита. Целью изобретения является повышение прочности труб. Цель достигается тем, что в способе тер мческой обработки, включающем нагрев труб до 920-950с, выдержку при этой температуре в течение 20-30 мин и охлаждение на воздухе, в течение процесса нагрева, выдержки и охлсАЖдения в полость трубы подают хладагент, при этом температуру внутренней поверхности поддерживают в интервале 200-ЗООС. В качестве хладагента применяют водовоздушную смесь. Поддержание температуры внутренней поверхности труб в интервале 200-300°С обеспечивает получение в средних и внутренних слоях трубы температуры, не превышающе 500°С, и в указанных слоях отливки исключается распгш перлита и рост включений графита. При том разложение цементита на наружной поверхности труб обеспечивается как и в иавестном способе.

Предпагаемый способ был опробован при отжиге труб диаметром 300 мм и длиной б м в методической отжигательной печи. Сразу же после загрузки в отжигательную печь в полость труб с помощью специальной форсунки начинают подавать водовоздушную смесь. Давление воздуха в смеси поддерживается на уровне 5 ати; расход воды 0,06-0,3 .

Время выдержки труб в печи отжига при 945°С 25 мин. Замеры температур по слоям производятся с помощью специальных термопар, находящихся в теле трубы.

Результаты испытаний приведены в таблице (вариант № 1 - обычный отжиг: № 2-6 - с охлаждением внутренней поверхности труб) .