Способ получения центробежнолитных чугунных труб Советский патент 1977 года по МПК B22D13/02 

но после извлечения из металличеокой формы падвертается периодическому охлаждению ее на(ружной отбелевной шоверхности водовоздушной, паровоздушной смесью ил-и «ными хладагентами. При этом наружный слой трубы после Кратков1ремен.ного охлаждения до температуры конца структурных П:рев,р а прений 600-650° С нагревается под действием тепла внутренних слоев трубы, затем -вновь охлаждается хладагентом до этой же температуры. При каждом таком охлаждени.и температура всей трубы понижается на 30-70° С. Периодическое охлаждение ведут до тех пор, пока т/руба не остынет до те:М пературы 600-650° С.

Таким образом, количество циклов охлаждения .яется первоначальной температурой извлекаемой из формы трубы (800- 900° С), толщиной стенки отливаемой трубы (определяемой сортаментом) и расходом хладагента, который с учетом массы отливаемой трубы изменяется, например, для водовоздушной смеси от 0,1 до 0,5 elcM наружной поверхности трубы. Частота периодичности охлажде)Н1Ия определяется еремвнем, необходимым для охлаждения наружной поверхности трубы до 600-650° С .и последующего нагрева ее за счет внутреннего тепла до выравнивания температуры во всех слоях трубы.

Попеременное воздейств ие нагрева и охлаждения отбеленной поверхности 1приводит к «расшатыванию .и (раюпаду карбИдов, что существенно уокоряет процесс графитизации и устранение отбела, .и тем самым позволяет повысить механические свойства труб И увеличить в шихте долю передельных чугунов.

Пример. В ваграночной ШИхте половина литейного чугуна заменяется нередельным чугуном, в результате чего шихта состоит из 40% литейного и 40% передельно-го чугуна (обычная шихта содержит до 60% литейного и до 20% передельного чугуна). При проведении экспериментов установлено, например, что трубы диаметром 200 мл1, отливавшиеся из

опытного чугуна, имели даже после отжига остаточный поверхностный отбел глубиной до 2 мм, который обусловил чрезмерную твердость (250-270 НВ вместо 230 ИВ согласно ГОСТУ 9583-61), низкие механические свойства (модуль кольцевой прочности менее 40 кг1мм }, и были забракованы. Опытные трубы, отливавшиеся из того же чугуна, но подвергавшиеся периодическому охлаждению

до температуры 600-650° за каждый период водовоздушной смесью с расходом 0,3 г/сж наружной поверхности труб, после отбела на наружной поверхности не имели, характеризовались поверхностной твердостью

205-225 НВ И кольцевой прочностью 47-51 KzlMM, т. е. полностью отвечали требованиям стандарта.

Предлагаемый способ значительно снижает себестоимость труб и ваграночиой шихты (за счет увелИчения в ней доли передельных чугунов) и в то же время повышает механические свойства труб и -производительность центробежных машин.

Формула изобретения

Способ получения центробежнолитых чугунных труб, включающий заливку металлом формы, кристаллизацию трубы и извлечение

ее из формы, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств труб и уменьшения их себестоимости, трубу извлекают из формы при 800-900° С и периодически охлаждают с наружной поверхности до

600-650° С за каждый период со снижением температуры отливки на 30-70° С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1.Иванов В. Г. и Шияе В. Г. «Прогрессивная технология производства чугунных труб, М., Машиностроение, 1969, с. 53.

2.Авторское свидетельство СССР ° 419303 М. Кл.2 В 22 D 13/02, 1974 г. (прототип).