1
Изобретение относится к производству металлов и может использоваться для рафинирования чугуна и стали в ковше с целью уменьшения содержания кислорода и оксидных неметаллических включений.
Известна экзотермическая шлаковая смесь, включаюш,ая алюминиевый порошок, натриевую или калиевую селитру, силикатную глыбу, плавиковый шпат.
Недостатком известной смеси является низкая эффективность рафинирования металла от кислорода и неметаллических включений, что связано с неудовлетворительными физико-химическими свойствами шлака, получаемого при сжигании смеси.
Цель изобретения - повышение эффективности рафинирования металла от кислорода и неметаллических включений за счет улучн1ения физико-химическпх свойств шлака, снижения вязкости, поверхностного натяжения.
Для этого предлагается введение в состав смеси порошкообразного кремния, окиси кальция и вещество, регулирующее скорость ее горенпя и состоящее из вспученного перлита и плавикового шиата, при следующем содержании ингредиентов, вес. %:
Алюминиевый порошок15-15
Порошкообразный кремний 0,1- 6 Селитра28-30
Окись кальция5-15
Вещества:
Вспученный перлит5-15
Плавиковый шпат5-10 Кремнеземосодержащий
материалОстальное
Введение в состав смеси указанных компонентов способствует получению шлака с хорошими физико-химическими характеристиками. снособствующими рафинировочному процессу.
Количество горючих компонентов (алюминиевого порощка и иорошкообразного кремния) выбирают из расчета выделения тепла, необходимого для расплавления смеси и нагрева шлака до температуры жидкой сгзли 1550-1650°С, т. е. термичность смеси должна составлять 3000-35000 кдж/кг смеси.
Содержание натриевой селитры в смеси находится в стехиометрическом соотношении с восстановителями.
Количество флюсующих материалов (кремнеземосодержаший материал, окиси кальция)
выбирают из расчета получения гомогенного
шлака с необходимой кислотностью после с орания смеси.
Количество плавикового щпата и (или) вспученного перлита выбирают нз расчета получения шлака с необходимой скоростью горения.
Приготовление смеси осуществляют путем тщательного смешения заранее сдозированных материалов, затем смесь в количестве 3-4% от веса садки загружают в ковщ и зажигают. После окончания горения смеси ковш с жидким шлаком подают для выпуска плавки.
Формула изобретения
Экзотермическая шлакообразующая смесь для рафинирования металла, включающая алюминиевый порошок, селитру, кремнеземосодержащий материал, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности рафинирования металла от кислорода и неметаллических Включений, в ее состав введены порошкообразный кремний, окись кальция и вещество, регулирующее скорость горения смеси и состоящее из вспученного перлита и 5 плавикового шпата, при следующем содержании ингредиентов, вес. %;
Алюминиевый порощок5-15
Порощкообразный кремний 0,1- 6
Селитра28-30
0Окись кальция5-15
Вещества:
Вспученный перлит5-15
Плавиковый шпат5-10
Кремнеземосодержащий 5материалОстальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Экзотермическая смесь для получения шлакометаллической лигатуры | 1979 |
|
SU1100320A1 |
Экзотермическая смесь | 1981 |
|
SU1002367A1 |
Шлакообразующая смесь | 1972 |
|
SU551899A1 |
Шлакообразующая смесь для рафинирования металла | 1982 |
|
SU1027231A1 |
ШЛАКОВАЯ СМЕСЬ | 1970 |
|
SU420683A1 |
Шлаковая смесь для обработки металла в ковше | 1968 |
|
SU255959A1 |
Порошкообразный реагент для рафинирования стали | 1981 |
|
SU990829A1 |
Экзотермический брикет | 1978 |
|
SU771168A1 |
ЭКЗОТЕРМИЧЕСКАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТАЛИ | 1972 |
|
SU431238A1 |
Шлаковая смесь для рафинирования стали | 1984 |
|
SU1296596A1 |
Авторы
Даты
1976-12-25—Публикация
1974-02-08—Подача