Экзотермическая шлакообразующая смесь для рафинирования металла Советский патент 1976 года по МПК B22D27/06 

Описание патента на изобретение SU539682A1

1

Изобретение относится к производству металлов и может использоваться для рафинирования чугуна и стали в ковше с целью уменьшения содержания кислорода и оксидных неметаллических включений.

Известна экзотермическая шлаковая смесь, включаюш,ая алюминиевый порошок, натриевую или калиевую селитру, силикатную глыбу, плавиковый шпат.

Недостатком известной смеси является низкая эффективность рафинирования металла от кислорода и неметаллических включений, что связано с неудовлетворительными физико-химическими свойствами шлака, получаемого при сжигании смеси.

Цель изобретения - повышение эффективности рафинирования металла от кислорода и неметаллических включений за счет улучн1ения физико-химическпх свойств шлака, снижения вязкости, поверхностного натяжения.

Для этого предлагается введение в состав смеси порошкообразного кремния, окиси кальция и вещество, регулирующее скорость ее горенпя и состоящее из вспученного перлита и плавикового шиата, при следующем содержании ингредиентов, вес. %:

Алюминиевый порошок15-15

Порошкообразный кремний 0,1- 6 Селитра28-30

Окись кальция5-15

Вещества:

Вспученный перлит5-15

Плавиковый шпат5-10 Кремнеземосодержащий

материалОстальное

Введение в состав смеси указанных компонентов способствует получению шлака с хорошими физико-химическими характеристиками. снособствующими рафинировочному процессу.

Количество горючих компонентов (алюминиевого порощка и иорошкообразного кремния) выбирают из расчета выделения тепла, необходимого для расплавления смеси и нагрева шлака до температуры жидкой сгзли 1550-1650°С, т. е. термичность смеси должна составлять 3000-35000 кдж/кг смеси.

Содержание натриевой селитры в смеси находится в стехиометрическом соотношении с восстановителями.

Количество флюсующих материалов (кремнеземосодержаший материал, окиси кальция)

выбирают из расчета получения гомогенного

шлака с необходимой кислотностью после с орания смеси.

Количество плавикового щпата и (или) вспученного перлита выбирают нз расчета получения шлака с необходимой скоростью горения.

Приготовление смеси осуществляют путем тщательного смешения заранее сдозированных материалов, затем смесь в количестве 3-4% от веса садки загружают в ковщ и зажигают. После окончания горения смеси ковш с жидким шлаком подают для выпуска плавки.

Формула изобретения

Экзотермическая шлакообразующая смесь для рафинирования металла, включающая алюминиевый порошок, селитру, кремнеземосодержащий материал, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности рафинирования металла от кислорода и неметаллических Включений, в ее состав введены порошкообразный кремний, окись кальция и вещество, регулирующее скорость горения смеси и состоящее из вспученного перлита и 5 плавикового шпата, при следующем содержании ингредиентов, вес. %;

Алюминиевый порощок5-15

Порощкообразный кремний 0,1- 6

Селитра28-30

0Окись кальция5-15

Вещества:

Вспученный перлит5-15

Плавиковый шпат5-10

Кремнеземосодержащий 5материалОстальное

Похожие патенты SU539682A1

название год авторы номер документа
Экзотермическая смесь для получения шлакометаллической лигатуры 1979
  • Крупман Леонид Исаакович
  • Ярославцев Юрий Григорьевич
  • Сочнев Александр Егорович
  • Курдюков Анатолий Андреевич
  • Горбаковский Эдуард Михайлович
  • Житник Георгий Гаврилович
  • Легостаев Геннадий Семенович
  • Крикунов Борис Петрович
SU1100320A1
Экзотермическая смесь 1981
  • Крупман Леонид Исаакович
  • Горбаковский Эдуард Михайлович
  • Ярославцев Юрий Григорьевич
  • Житник Георгий Гаврилович
  • Курдюков Анатолий Андреевич
  • Сочнев Александр Егорович
  • Крикунов Борис Петрович
  • Легостаев Геннадий Семенович
SU1002367A1
Шлакообразующая смесь 1972
  • Крупман Л.И.
  • Оконишников А.М.
  • Сочнев А.Е.
  • Гавронский Б.В.
  • Попов В.А.
  • Калашник А.Н.
SU551899A1
Шлакообразующая смесь для рафинирования металла 1982
  • Крупман Леонид Исаакович
  • Дюдкин Дмитрий Александрович
  • Курпас Владимир Иванович
  • Максименко Долорес Михайловна
  • Маджар Петр Иванович
  • Беляков Анатолий Александрович
  • Несвет Владимир Васильевич
  • Гладилин Юрий Иванович
  • Бродский Сергей Сергеевич
  • Воронов Юрий Феодосьевич
  • Корнаков Дмитрий Егорович
  • Корж Анатолий Тимофеевич
SU1027231A1
ШЛАКОВАЯ СМЕСЬ 1970
  • Изобретени А. Е. Сочнев, Л. И. Крупман, Б. В. Гавронский, Г. А. Панев, А. М. Офенгенден, Л. М. Покрасс, Г. Г. Житник Р. П. Нестерович
SU420683A1
Шлаковая смесь для обработки металла в ковше 1968
  • Панев Г.А.
  • Крупман Л.И.
  • Сочнев А.Е.
  • Деточка В.И.
  • Телесов С.А.
  • Покрас Л.М.
  • Офенгенден А.М.
  • Нестерович Р.П.
  • Житник Г.Г.
SU255959A1
Порошкообразный реагент для рафинирования стали 1981
  • Шмырев Анатолий Иванович
  • Каблуковский Анатолий Федорович
  • Яковлев Всеволод Георгиевич
  • Поживанов Александр Михайлович
  • Климашин Петр Сергеевич
  • Шаповалов Анатолий Петрович
  • Вяткин Юрий Федорович
  • Бунеев Алексей Яковлевич
  • Трухман Георгий Петрович
  • Хохлов Виктор Иванович
SU990829A1
ЭКЗОТЕРМИЧЕСКАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТАЛИ 1972
SU431238A1
Экзотермический брикет 1978
  • Толстогузов Николай Васильевич
  • Топильский Петр Васильевич
  • Друинский Моисей Иосифович
  • Меликаев Николай Павлович
  • Критинина Ольга Ивановна
  • Муковкин Валерий Дмитриевич
SU771168A1
Шлаковая смесь для рафинирования стали 1984
  • Сочнев Александр Егорович
  • Крупман Леонид Исаакович
  • Ярославцев Юрий Григорьевич
  • Максименко Долорес Михайловна
  • Житник Георгий Гаврилович
  • Плеплер Марк Лазаревич
  • Серов Александр Иванович
  • Гольдин Валерий Зиновьевич
SU1296596A1

Реферат патента 1976 года Экзотермическая шлакообразующая смесь для рафинирования металла

Формула изобретения SU 539 682 A1

SU 539 682 A1

Авторы

Крупман Леонид Исаакович

Ярославцев Юрий Григорьевич

Сочнев Александр Егорович

Шамиль Юрий Павлович

Хитрик Абрам Исарович

Антипенко Григорий Иванович

Сметанин Юрий Григорьевич

Даты

1976-12-25Публикация

1974-02-08Подача