Шлакообразующая смесь Советский патент 1984 года по МПК C21C7/76 

СЛ

СП Иэо.бретение относится к шлакообраэукхдим смесям, применяемым в элек тросталеплавильном, мартеновском, конвертерном и доменном производствах для обработки металла в ковше, например для рафинирования металла в ковше. Известна шлакообраэукхцая смесь для рафинирования металла в ковше, состоящая из алюминиевого порошка в качестве восстановителя и горючего вещества, натриевой селитры, извест и плавикового шпата или криолита, взятых в количествах, обеспечивающи эффективное рафинирование стали. Однако взрывоопасный и дорогостоящий алюминиевый порошок, стоимость которого составляет примерно 60% стоимости смеси в целом, ограни чивает ее применение. В предлагаемой смеси в качестве атпомосодержащегб компонента применены землистые отходы, образующиеся при грохочении алюминиевой стружки при оптимальном количественном соот нсшейии компонентов смеси. Это позволяет исключить взрывоопасность и расширить ассортимент исходного сырья ллiFI шлакорбразуищей смеси. Состав ошакообразукздей смеси, ИзвестьОснова Землистые отходы 10-25 Натриевая селитра 15-25 Плавиковый шпат 10-20 Землистые отходы содержат 50% и более алюминия и применяются в трнг коизмельченном зиде (менее 1,5 ми}. Они образуются при отсеве гипоминиев стружки через сито с ячейкой размером 1,5 мм и не требуют предварительной подготовки для изготовления смеси. Натриевая селитра, негашеная известь и плавиковый шпат применяются в виде порошков. Шлакообразующую смесь получают совместным перемешиванием исходных компонентов до гомогенизации в обычных перемешивающих устройствах. При замене алюминиевого порошка на землистые отходы при обеспечении одинаковой термичности достигается примерно одинаковая скорость горения и содержание кремнезема в шлаке. Вместе с тем стоимость 1 т шлаковой смеси снижается по сравнению с известной со 110 до 70 руб, а доля стоимости горючего вещества в смеси с 60 до 30%. Продолжительность горения 4-6 т смеси 15-30 мин. Содержание землистых отходов в смеси определяется концентрацией в них алюминия, качеством применяемой извести и,должно быть таким, Чтобы обеспечить термичность 22002700 кДж/кг. Содержание натриевой селитры выбирается в стехиометрическом соотношении р алюминием в литейном шлаке. После сгорания смеси образуется жидкий рафинировочный шлак, содержащий 50-55% окиси кальция, 25-35% глинозема, 3-4% кремнезема, 20-25% фторида кальция, 5-10% окиси натрия с температурой плавления 1250-1350 С и нагретый до 1500leoo c.

ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ для рафинирования металла в ковше, состоящая из алюмосодержащего компо.некта,натриевой селитры, извести и плавикового шпата, отлича'юща^я- с я тем, что, с целью снижения взры- воопасности и расширения ассортимента исходного сырья для шлакообразую- щей смеси, в качестве алкмосодержа- щего компонента применены землистые отходы, образующиеся при грохочении алюминиевой стружки, при следующем соотношении компонентов, вес.%Известь ' Основа Землистые отходы 10-25 Натриевая селитра15-25 Плавиковый шпат 10-20i