Древесноволокнистая масса Советский патент 1976 года по МПК B29J5/00 C08L97/02 

Изобретение относится к древесноволокнистым массам и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности при производстве древесноволокнистых плит.

Известны древесноволокнистые массы для изготовления древесноволокнистых плит, содержащие диаммонийфосфат для придания плитам огнезащитных свойств 1.

Однако эти массы не обладают достаточными прочностными показателями.

Известны также массы для изготовления плит сухим спосОбОМ, включающие древесное волокно, парафин и фбнолформальдегииную смолу 2.

Однако плиты такого состава также имеют низкую прочность.

Повышение качественных показателей может достигаться путем увеличения количества связующего в составе древесноволокнистой массы. Однако это эколомически нецелесообразно из-за сравнительно высокой стоимости фенолформальдегидной смолы, а также связано с технологически-ми трудностями, в частности повышенным налипанием осмоленной массы. Феполформальдегидные смолы повышенной функциональности производят путем увеличения количества формальдегида в реакционной смеси фенол - формальдегид, но при этом для обеспечения полноты связывания исходных компонентов увеличивают количество щелочного катализатора, что приводит к повыщению щелочности готовой смолы и отрицательно сказывается на водостойких показателях ллит.

Цель изобретения-шовыщение физико-механических показателей плит.

Для достижения этого масса дополнительно содержит гексаметилентетрамин к фосфорнокислый аммоний при следующем соотношеНИИ компонентов (в вес. %) на абсолютно сухое вещество; древесное волокно 89,,5; парафин 1,0-2,0; фенолформальдегидная смола 1,0-5,0; гексаметилентетрамин 0,5-2,0; фосфорнокислый аммоний 1 -1,5.

Фосфорнокислый а.ММоний, разлагающийся с выделением кислоты в процессе прессования, нейтрализует щелочь, вводимую вместе со смолой в древесную массу, и создает кислую србду, обеспечивающую условия для разложения гексаметилентетрамина на формальдегид и аммиак.

Формальдегид, выделяющийся при разложении гексаметилентетрамина, реагирует с фенолформальдегидной смолой и несвязанным

фенолом, введенным в древесную массу вместе со смолой, образуя дополнительные функциональные группы.

Из-за увеличения содержания в смоле функциональных (метилольных) групп, обеспечивающих в процессе горячего прессования возникновение связей между смолой и гидроксильными группами древесины, а также в связи с ускорением отверждения связуюн1их, возрастает нрочность плит и появляется возможность сокращения продолжительности прессования.

Для получения древесноволокнистых плит было подготовлено семь ко;мпози;ций древесноволокнистой массы, отличающихся одна от другой количеством смолы и химических доРезультаты испытания

4

бавок. В качестве связующего использовалась фенолформальдегидная смола Б (ТУ6 - 05 - 1440-71). Плиты толщиной 3,5 м:м изготавливали при темПературе прессования 220°С, продолжительности 2,5-5,5 мин и удельном давлении 60-26 кг/см.

Примеры композиций древесноволокнистой массы и физико-механические показатели плит приведены в таблице. плит из древесно-волокнистой массы с введением химических добавок

Данные таблицы показывают увеличение прочности и водостойкости древесноволокнистых плит при введении в состав композиции гексаметилентетрамина вместе с фосфорнокислым аммонием (диаммонийфосфатом) по сравнению с плитами, изготовленными с фенолформальдегидной смолой, но без указанных добавок. Например, введение в осмоленную древесноволокнистую массу 1% диаммонийфосфата и 1% гексаметилентетрамина увеличивает предел прочности плит при статическом изгибе на 21% и снижает набухание в 1,7 раза (см. композиции 5 и 3). Такие же физико-механические показатели плит достигаются без предлагаемых хвмичепких добавоК путем увеличения количества смолы до 6% (см. композицию № 7).

Введение в осмоленную древесно-волокнистую массу гексаметилентетрамина без диаммонийфосфата не оказывает существенного влияния на качественные показатели плит.

Наиболее прочные -плиты получены из древесноволокнистой композиции 2 при продолжительности прессования 2,5 мин, это на

1 миН меньше установленной в больщинстве

случаев продолжительности прессования плит

с фенолформальдегидной смолой.

Экономический эффект от использования

предлагаемой композиции древесноволокнистой массы достигается повышением физикомеханических показателей плит без увеличения расхода фенолформальдегидной смолы за счет введения фосфорнокислого аммония с

гексаметилентетрамином, имеющих по сравнению со смолой низкую стоимость, или при сохранении качествевных показателей плит сокращением расхода связующего. Сокращение времени отверждения смолы

позволяет сократить цикл прессования древесноволокнистых плит и увеличить выпуск готовой продукции за счет повыщения производительности о|бору дования.

Формула изобретения

Древесноволокнистая масса для изготовлеия плит сухим способом, включающая древесное волокно, парафин и фенолформальдегидную смолу, отличающаяся тем, что, с целью повышения физико-механических показателей плит, она дополнительно содержит гексаметилентетрамин и фосфорнокислый аммоний при следующем соотношении компонентов (в вес. %) на абсолютно сухое вещество Древесное волокно89,5-96,5

Парафин1-2

Фенолформальдегидная смола 1-5

Гексаметилентетрамин. 0,5-2

Фосфорнокислый аммоний1 -1,5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;

2.Ребрин С. П. и др. «Техноло гия древесноволокнистых плит, М., 1971, стр. 178 (прототип).