Способ получения хлористого марганца Советский патент 1976 года по МПК C01G45/06 

1

Изобретение применяется при производстве металлического марганца.

Известен способ получения хлористого марганца, включающий обработку марганцевой руды водным солянокислым раствором хлористого железа, нейтрализацию раствора карбонатами щелочных металлов и выделение тяжелых металлов с помощью сульфидов щелочных металлов 1.

Известен также способ получения хлористого марганца путем обработки марганцевой руды соляной кислотой при 200°С с последующим выщелачиванием хлористого марганца водой 2.

Недостатками известных способов являются трудоемкость и длительность процесса, сравнительно низкий выход целевого продукта - до 90%.

Известен такнсе способ получения хлористого марганца, включаюпщй хлорирование марганцевой руды при нагревании до 315- . Для выделения хлористого марганца из хлорируемого продукта его обрабатывают горячей водой, раствор фильтруют и фильтрат упаривают 3.

Недостатки способа - трудоемкость, длительность процесса (10-12 час), низкое качество получаемого продукта, загрязненного примесями кальция.

С целью упрощения способа, интенсификации процесса и повышения выхода продукта, процесс хлорирования ведут при постоянном отводе хлористого марганца при 670-680°С.

Предлагаемый способ позволяет упростить технологическую схему получения хлористого марганца путем исключения стадий выщелачивания целевого продукта из хлорируемого плава, сократить время проведения процесса до 3-4 час и повысить качество продукта с получением безводного хлористого марганца при содержании основного вещества в конечном продукте до 99 %.

Пример. Марганцевую руду, содержащую 20,15% МпОа, 8,06% МпО, 1,38% MgO, 2,03% СаО, 8,92% , 45,71% SiOg, 2,8% Ре2Оз, 1,15% Р, 0,03% S, и сажу, количество которой не превыщает 50% от стехиометрически необходимого, замешивают на водном растворе патоки до консистенции густой каН1ИЦЫ. Из полученной массы приготовляют гранулы диаметром до 10 мм, высушивают и, засыпав порощком древесного угля, прокаливают при 350-400°С. Затем проводят хлорирование, повышая температуру до 680°С.

При хлорировании руды до 650°С нроцесс протекает в твердой фазе, а выще этой температуры происходит выплавление хлористого марганца. Расплав хлористого марганца

постоянно выводят из реакционной зоны при 670°С. При этом степень хлорирования составляет 99% при общем выходе хлорида марганца 95%. В результате получают безводный хлористый марганец с содержанием основного вещества 99%.

Формула изобретения

Способ получения хлористого марганца, включающий хлорирование марганцевосодержащего сырья при нагревании, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа, интенсификации процесса и повышения выхода продукта, процесс ведут при постоянном отводе хлористого марганца нри 670- 680°С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Патент США № 3578394, класс 23-87, 11.05.71.

2.«Indian I. Technol, 1964, 2, № 1, 370- 373.

3.Патент США № 3028233, класс 23-87, 03.04.62.