Установка для получения полых слитков Советский патент 1976 года по МПК C21C5/56

Описание патента на изобретение SU539957A1

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ СЛИТКОВ

Похожие патенты SU539957A1

название	год	авторы	номер документа
Установка для шлакового рафинирования жидких металлов	1974	Максимов Лев Николаевич Майдуров Николай Иванович Лукьянов Юрий Сергеевич	SU539956A1
Способ электрошлаковой выплавки ферротитана	1990	Яковенко Владимир Анатольевич Латаш Юрий Вадимович Рейда Николай Васильевич Альтман Петр Семенович Камая Валерий Кузьмич Сухоросов Борис Николаевич Бычков Анатолий Петрович	SU1765222A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ С ПОЛУЧЕНИЕМ ПОЛОГО СЛИТКА	2013	Меркер Эдуард Эдгарович Карпенко Галина Абдулаевна Бахаев Денис Анатольевич	RU2532537C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА И ПЛАВКИ	1994	Соломко В.П. Волков А.Е. Исаханов Э.С. Дроздов В.С. Павлюк Ю.И. Михайлов А.В. Миронов В.М. Волкова А.И.	RU2082788C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЛИ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ И СВЯЗАННЫЕ С НИМ СПОСОБЫ	2004	Картер Уилльям Томас Мл. Бенц Марк Гилберт Шамблен Клиффорд Эрл Вудфилд Эндрю Филип	RU2383636C2
УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ ВЫПЛАВКИ КРУПНЫХ ПОЛЫХ И СПЛОШНЫХ СЛИТКОВ	2011	Дуб Алексей Владимирович Дуб Владимир Семенович Соколов Сергей Олегович Каманцев Сергей Владимирович Каширина Жания Казбековна Красовский Анатолий Владимирович Бессонов Александр Васильевич Левков Леонид Яковлевич Свитенко Игорь Александрович Кригер Юрий Николаевич Берман Леонид Исаевич Матыцин Николай Федотович Дементьев Андрей Владимирович Семенов Виктор Владимирович	RU2456355C1
ПЕЧЬ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА С ПОЛЫМ НЕРАСХОДУЕМЫМ ЭЛЕКТРОДОМ	2015	Кочкин Сергей Викторович Семин Александр Евгеньевич Лосев Николай Владимирович Михайлов Александр Михайлович Михайлов Михаил Александрович	RU2603409C2
ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛОГО СЛИТКА	2013	Меркер Эдуард Эдгарович Карпенко Галина Абдулаевна Бахаев Денис Анатольевич	RU2533579C1
Вакуумная плазменно-электрошлаковая печь	1975	Муха В.П. Завьялов В.Г. Орлов Г.И. Помещиков А.Г. Лукьянов Ю.С. Майдуров Н.И. Гутенберг В.Я. Ложкин Ю.А. Казанцев Л.С. Добровольский В.Ф. Никитин Е.М. Тетюхин В.В.	SU553842A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОИСТЫХ СЛИТКОВ ИМПУЛЬСНО-ЭЛЕКТРОШЛАКОВЫМ ПЕРЕПЛАВОМ	2009	Абрамов Александр Васильевич Ильгачев Анатолий Николаевич Михадаров Денис Георгиевич	RU2432406C2

Иллюстрации к изобретению SU 539 957 A1

Реферат патента 1976 года Установка для получения полых слитков

Формула изобретения SU 539 957 A1

Изобретение относится к спецэлектрометаллургии.

Известна установка для получения полых слитков.

Установка сна бжена разливочным устройством с управляемой интенсивностью подачи исходного жидкого металла в кристаллизатор, дорном, металлическими электродами, токоподводом, источником питания.

Однако известным устройством сложно осуществить регулирование подводимой к шлаковой ванне электрической мош,ности.

Цель изобретения - получение полых слитков за счет шлакового рафинирования исходных жидких металлов с регулированием подводимой 1К шлаковой ванне электрической мощности независимо от скорости наплавления слитка; дальнейшее повышение температуры и-ерегрева шлака без электрического пробоя гарнисажной корочки и обеспечение устойчивого образования на электроде жидкой поверхности, контактирующей с расплавом шлака.

Это достг;гается тем, что предлагаемая установка снабжена закрепленным на дорне металлическим нерасходуемым электродом, который помещен в расплав шлака ниже или на одну плоскость с горизонтальной верхней

кромкой дорна, формующей внутреннюю поверхность полого слитка; на поверхность дорна, контактирующую с гарнисажной корочкой, нанесено электроизоляционное покрытие, например окись алюминия; металлический нерасходуемый электрод с боковых поверхностей снабжен теплоизоляцией.

На чертеже изображена установка для получения полых слитков.

Она имеет разливочное устройство 1 с управляемой интенсивностью подачи жидкого металла, зону шлакового рафинирования 2 и дорн .3, на котором закреплен металлический нерасходуемый электрод 4, помещенный в расплав шлака. Электрод соединен с источником питания 5. С двух сторон электрод снабжен электро- и теплоизоляцией 6. На кристаллизатор 7 и дорн 3 нанесено электроизоляционное покрытие 8, например окись алюминия. Сверху на покрытии расположен шлаковый гарнисаж 9. На крыш:ке 10 расположен газоотвод 11. Слиток 12 имеет жидкометаллическую лунку 13 и скреплен затравкой 14 с токоведущим поддоном 15.

В исходном положении вводится поддон 15 в кристаллизатор 7 и наводится известным способом расплав шлака. При этом включается источник питания 5, электрический ток проходит от нерасходуемого металлического электрода 4 к жидкометаллической лунке 13 слитка 12 по расплаву шлака, и поддерживает его при необходимой для рафинирования металлов температуре. Изоляцией 6 и покрытием 8 предотвращается электрический гарнисажа 9.

После наведения шлаковой валиы установка готова к проведению процесса шлакового рафинирования исходных жидких металлов.

Разливочным устройством 1 с управляемой интенсивностью подачи исходный жидкий металл подают в расплав шлака. Металл прохорит шлак, рафинируется в жидкометаллической ванне 13 и кристаллизуется на затравке 14. По мере наплавлення слиток 12 вытягивают из кристаллизатора 7.

4 Формула изобрете 1ия

1.Установка для получения полых слитк;ов, содержащая разливочное устройство с управляемой интенсивностью подачи металла в кристаллизатор с дорном, металлический электрод, соединенный такоподводом с источником питания, отличающаяся тем, что, с целью регулирования подводимой к шлаковой

ванне электрической мощности, металлический электрод закреплен на дорне и установлен в зоне шлаковой ванны ниже верхней кромки дорна на 0,01-0,8 высоты электрода.

2.Установка по п. 1, отличающаяся те.л, что дорн в зоне контакта с гарнисажем

выполнен с электроизоляционным покрытием, а на металлический электрод с боковых поверхностей нанесена теплоизоляция.

SU 539 957 A1

Авторы

Максимов Лев Николаевич

Майдуров Николай Иванович

Лукьянов Юрий Сергеевич

Даты

1976-12-25—Публикация

1974-08-05—Подача