Способ производства магнетитовых окатышей Советский патент 1976 года по МПК C22B1/14 

поддержания скорости яагрева окатыш-еи не 400°С в 1 мин при одновременном поддержании в газе-теплоносителе содержания свободного кислорода не более 2-3%. Нагрев слОЯ о-катышей с предельно высокими скоростями .при использовании обычных горелочных устройств может оказаться затрудненным. Для более эффективного «агрева слоя используют пульсирующий газовый поток с частотой пульсации от 2 до 40 пульсаций в 1 мин (преимущественно 20-30 пульсаций в 1мин), создаваемый, например, пульсирующими газовыми горелками типа «Швинг-трубы.

Предусматривается обогащение газа-теплоносителя этой зоны восстановительными компонентами (СО и На) за счет, «аиример, добавок к нему 5-30% (преимущественно 10- 20%) горячего конвертированного газа, получаемого путем воздущной или кислородной конверсии природного газа (жидкого топлива) в горелках, установленных в своде и стенах горна этой зоны мащины. Газ-теплоноситель, являющийся слабовосстаиовительным или нейтральным по отношению к магнетиту, в зоне подогрева подвергают ионизации, например, путем электрического, разряда, получаемого с помощью разрядников или плазменных горелок, установленных в своде и стенках горна этой зоны обжиговой машины. В этом случае гарантируется сохранение исходного магнетита в окатышах, восстановление до магнетита отдельных окисленных (гематитовых) зерен.

Для раннего и обильного образования расплава, блОКирующего доступ кислорода в глубь окатыша и ограничивающего окисление магнетита, предусматривается накатывание на поверхность окатыша (или ее опудривание) бентонита, сидерита, глиноземистых руд (типа лисаковских и керчеиских) и других железорудных материалов с повышенным количеством пустой породы, а также «плавней типа плавикового шпата, флюса и т.д.

Предусматривается, что обжигу подвергают как офлюсованные, так и неофлюсованные

окатыши из магнетитового концентрата, а также окатыши, получаемые путем добавок в шихту до 2% тонкоизмельченного твердого топлива в смеси с 0,5-2,0% бенто-нита, 2- 10% сидерита, глиноземистых руд и т.д. Кроме того, для повышения прочности окатышей на истирание в холодном состоянии и при восстановлении предусматривается возможность ввода в шихту для окомкования до 5-10% металлургических шламов, красного шлама (отход глиноземистого производства) и до 10-20% уловленных пылей металлургического производства. Обжигу могут подвергаться однослойные, так и двухслойные окатыши.

Для предотвращения растрескивания окатышей в процессе сушки из-за резкого подъема температур в газ-теплоноситель зоны сушки предусматривается добавка перегретого водяного пара в количестве до 20% (преимущественно 2-10%) от объема просасываемых через слой газов.

Магнетитовые окатыши, полученные по предлагаемому способу, предназначены для плавки в доменных печах. Их применение обеспечивает высокую газопроницаемость доменной шихты благодаря уменьшению разрушаемости окатышей при восстановлении, что обуславливает повышение производительности печей и снижение удельного расхода кокса.

Формула изобретения

Способ производства магнетитовых окатышей, включающий сушку, еагрев и обжиг путем просасывания через слой нейтральногоил и восстановительного газа-теплоносителя, отличающийся тем, что, с целью интенсификации прогрева окатыщей и снижения степени их окислеиности в процессе обжига, сушку окатышей в интервале температур 200-600 0 ведут при добавке к газу-теплоносителю 2- 10% перегретого водяного пара, а нагрев до температуры обжига ведут со скоростью 400- 950 град/мин, причем .в интервале температур 800 -1100°С в газ-теплоноситель вводят 5-30% конвертированного газа.