Устройство для безобжигового упрочнения окатышей Советский патент 1976 года по МПК C22B1/24 

Изобретение относится к области опускования в черной и цветной металлургии.

Известна горизонтальная печь для отжига стеклоизделий, в которой по оси камеры расположен конвейер, а сверху и снизу него установлены газовые горелки для получения заданной атмосферы в печи.

Известна туннельная камера для пропаривания бетонных изделий. Камера разделена по длине на зо«ы, которые отделяются друг от друга занавесами из ллотного и эластичного материала, например, брезента. При открывании материал перегородки наматывается на барабаны, расположенные в верхней части пропарочной .камеры.

Недостаток прототипа состоит в том, что в нем нельзя создать зону сушки, так как в качестве греющей среды используется пар, который поступает в камеру через паровые сопла.

Целью изобретения является интенсификация твердения окатышей во влажной среде и их сушки.

Новизна изобретения заключается в том, нагревательные элементы установлены в начале каждой зоны на участке, равном 10- 50% от ее длины в количестве 70-100%, нричем соотношение этих элементов в зонах сушки и тепловлажностной обработки составляет от 1 до 8,5.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство в продольном разрезе; на фиг. 2 - то же, вид сверху. Устройство состоит из туннельной камеры 1,

выложенной изнутри бетоном или кирпичом 2 и снабженным внешним слоем теплоизоляции 3. На внутренней части свода камеры расположены нагревательные элементы 4, а вдоль ее продольной оси установлен

конвейер 5 с барабанами 6 и 7, приводимый в движение через редуктор 8 мотором 9 и снабженный загрузочным 10 и разгрузочным 11 устройствами. По оси конвейера расположены отверстия а для стока конденсата. Зоны

пропарки и сушки разделены шторой из легкого огнестойкого материала 12, имеюш,ей отверстие для конвейера. В зоне пропарки находится ванна 13 с водой (;ка.к дополнительное средство поддержания влажности) с закрыв-аемым отверстием б для спуска, воды. Зона сушки имеет приточные 14 и вытяжные 15 трубы. На торцах камеры установлены такие же шторы, как и внутри нее, что снижает потери тепла (на схеме они не показаны). Соотношение

нагревательных элементов в зонах сушки и тепловлажиостной обработки составляет 1,0- 8,5.

В пределах каждой зоны их расположение также неравномерно: 70-100% нагревателей

расположено на начальных участках зон, составляющих 10-50% их длины.

Устройство работает следующим образом.

Окатыши-сырцы через загрузочное устройство 10 непрерывно загружают на движущийся конвейер 5, с помощью которого их перемещают вдоль камеры через зоны пропарки, и сушКИ. Скорость конвейера выбирают такой, чтобы обеспечить Бремя пребывания конвейера в зоне пропарки 2-6 час. Это позволяет обеспечить постОЯнную или близкую к ней прочность пропаренных окатышей.

Прогрев и последующее поддержание в зоне проларки температуры окатышей в пределах 70- 100°С сопровождается частичным испарением из них влаги. Это снижает переувлажнение и деструкцию окатышей при прогреве. Однако при относительной замкнутости зоны прОпарки в- температурах не более 100°С влажность в ней будет близкой к 100%, что создает благоприятные условия для гидратации цементной смазки и быстрого упрочнения образцов.

Влажность среды в зоне пропарки при необходимости может быть увеличена или поддержана за счет испарения воды из ванны 12. В эту же ванну поступает и конденсат с конвейера через отверстия а.

Окатыши, упрочненные в зоне пропарки до постоянной или близкой к ней прочности, поступают в зону сушки, в которой поддерживают температуру 100°С и более «изкую влажность среды. Этим и создаются условия для снижения влажности образцов и дальнейшего повышения их прочности. Этому способствует система приточных 14 и вытяжных 15 труб, обеспечивающая удаление влаги из зоны сушки.

Поскольку температурно-влажностные условия ЗОИ пропарки и сушки различны, то их разделют при помощи шторы из легкого огнестойкого материала.

Помимо рассмотренного устройства, в котором транспортирующим органом является конвейер (ленточный, ковшовый), возможен и такой его- в-ариант, в котором в качестве транспортирующего органа используются тележки. Преимущество этого варианта в том, что возможна замена вагонетки без остановки работы устройства в целом. В этом варианте перегородки на границах зо« и торцах камеры могут быть выполнены сплошными, что позволяет более дифференцированно регулировать температуру и влажность в отдельных зонах. При переходе вагонеток из зоны в зону перегородки могут сдвигаться в сторону. Недостаток варианта с вагонетками состоит в том, что

процесс загрузки и выгрузки окатышей в камеру становится периодическим.

Формула изобретения

Устройство для безобжигового упрочнения окатышей, содержащее туннельную камеру с установленными в ней приводным конвейером, зоны обработки, образованные перегородками и нагревательные элементы, расположенные

на своде камеры, отличающееся тем, что, с целью интенсификации твердения окатышей во влажной среде и их сушки, нагревательные элементы в колич1естве 70-100% установлены в начале каждой зоны на участке равном 10

50% их длины, при этом соотношение нагревательных элементов в зонах сушки и тепловлажностной обработки составляет от 1 до 8,5.

1 5 73