Способ получения окатышей на цементной связке Советский патент 1991 года по МПК C22B1/242 

Описание патента на изобретение SU669753A1

Изобретение относится к металлурГ1 и и может быть использовано при безобжиговом окусковании шихт.

Известен способ получения окатышей на цементной связке, включающий их регулируемый нагрев и тепловлажностную обработку при нормальном давлении

Однако рекомендуемые частные режимы нагрева не являются оптимальными для окатьдаей разного состава изза различия в фйзикб-хкмических свойствах. Это приводит к деструкции окатышей в одних случаях и увеличивает продолжительность их твердения в других.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ, по которому концентрат и цемент смешивают, окомковывают, брикетируют и подвергают тепловлажностаой обработке при 70-250 С и относительной влажности 70-100%. Недостаток способа состоит в том, что не учитываются различия в мзикохнмических свойствах разных типов це мента и рудных материалов, что йри тепловлажностной обработке некоторых типов окатышей приводит к разрушению образцов. .

Целью изобретения является повышение прочности и снижение деструкции окатышей.

Это достигается тем, что нагревание окатышей при температуре 40-65 С производят до начала схватывания цементной связки.

Материал, подлежащий окускованию, смешивают с цементной связкой, брикетируют. Далее окатыши нагревают тач-у чтобы их температура до начала схватьшания Цементной связи{ не превысила .40-65°С. После начала схваты вания Цементной связки окатьши нагре вают до температуры тепловлажиост- ной обработки с произвольной, максимально возможной скоростью. Начало схватывания цеметной связки при 40-63 С определяют иа приборе ВИКа или по резкому Св 2-3 раза) изменению фнзико-механических характеристик окатышей (прочности на сжатие, на сбрасывание и т.д.). Из многочислениых опытов по тепло влажностной обработке установлено, что наибольшие деструктивные процессы в окатьшаКз вплоть до полного их разрушения, происходят тогда,, когда образд7з1 сразу поступают во влажную среду с температурой более , В тех же случаях, когда начальная температура влаяяюй среды не превьшает 65°С к окатыши находятся в этих условиях до начала скватьшания це ментной связки, последуннций нагрев до заданной температуры не приводит к из разрушению. Наблюдаемая разница объясняется тем, что во влажной среде при повышенной температуре на холодном образце происходит обиль ная конденсация паров воды, размывание его поверхностного слоя и дестру ция в объеме, вызьшаемая интенсивным массо и теплопервносом в глубь образца. Способ осзддествляется следукщим образом, П р и м е р 1 о Шихты, состоящую из 91% качканарского магнетитового концентрата и 9% портландцемента подвергают механ1г«еской активация в стержневой мельнице, окош овывают окатыши с исходной прочностью на сжатие 1,83 кг сразу помещают во вла

ную средутемпературой 90 С, что соот ность их на 40%.. ветствует скорости их нагрева 1,01,5 С/мин, в которой вьщерживают 6 ч, а затем подвергают часовой сушке при . Количество растрескавшихся окатьппей составляет 60%, а конечная прочность целых равна 97 кг. В аналогичном опыте, осуществлением в соответствии с предлагаемым способом, исходные окатыши вначале помещают во влажную среду температурой 60°С, в которой их выдерживают до иачала схватьшания 1 меитной связки 40 мии. Время определяют по изменению сил сцепления в шихте. После чего в течение 5 мии окатыши иагревают до 90С и далее упрочняют по режиму предьщущего опыта При одинаковом времени упрочнения, включая затрачеииое на предварительный прогрев окатышей, их конечная прочность составляет 136 кг, что в ,4 раза вьшю, чем в известном способе. Растрескивавшихся при иагревании окатышей иет. Пр1име р 2. Окатыши изготовляют по примеру 1, однако портландцемент заменяют портлаодцемеитным клиикером с удельиой поверхиостью 4200 . Сразу после изготовлеиия сырцы с исходной прочностью 1,76 кг помещают во влажную среду температурой 100 С (скорость прогрева 1 С/мии), где они полиостью разрушаются. В аиалогичиом опыте, выполиекиом в соответствии с предлагаемым способом, упрочиеиие окатышей осуществляют по режиму опыта 2, кзлохенного в примере 1. Окатьти ие разрушаются, их конечная прочиость составляет J37 кг. Как видио из примеров, предпагае мый способ позволяет устранить де- струкцию окатышей и повысить проч

Похожие патенты SU669753A1

название год авторы номер документа
Способ производства окатышей на цементной связке 1973
  • Лотош В.Е.
  • Стебляк В.Д.
SU606517A1
Способ получения окатышей на цементной связке из переувлажненной шихты 1979
  • Чесноков А.А.
  • Лотош В.Е.
  • Коротич В.И.
SU801566A1
Способ производства безобжиговых окатышей 1974
  • Лотош Валерий Ефимович
SU539975A1
Способ пропарки железорудных окатышей 1978
  • Лотош В.Е.
  • Чесноков А.А.
  • Грабко Л.С.
  • Дедов П.И.
  • Исько Б.А.
SU708714A1
Способ производства окатышей на цементной связке 1973
  • Лотош Валерий Ефимович
  • Стебляк Владимир Демьянович
SU539973A1
Способ производства безобжиговых окатышей 1976
  • Лотош Валерий Ефимович
SU730844A1
Способ пропарки железорудных окатышей 1978
  • Лотош В.Е.
  • Чесноков А.А.
  • Грабко Л.С.
  • Дедов П.И.
  • Исько Б.А.
SU689331A1
Связующее для производства безобжиговых окатышей 1976
  • Лотош Валерий Ефимович
  • Иванов Владимир Васильевич
  • Лабунович Ольвирт Антонович
  • Лукин Павел Григорьевич
  • Шапошников Алексей Константинович
  • Барановский Борис Наумович
SU615145A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 1996
RU2080311C1
ГИДРОФОБИЗИРУЮЩИЙ ГРАНУЛИРОВАННЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ НА ОСНОВЕ КРЕМНЕЗЕМИСТОГО СЫРЬЯ ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ, СОСТАВ БЕТОННОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕТОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕТОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И БЕТОННОЕ СТРОИТЕЛЬНОЕ ИЗДЕЛИЕ 2015
  • Строкова Валерия Валерьевна
  • Огурцова Юлия Николаевна
RU2602436C1

Реферат патента 1991 года Способ получения окатышей на цементной связке

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКАТОШЕЙ НА ЦЕМЕНТНОЙ СВЯЗКЕ, включающий их нагрев, тепловлажностную обработку при 70-250*'С и относительной влажности 70-100%, отличающий- с.я тем, что, с целью повышения прочности н снижения деструкции окатышей, нагрев их при 40-»65*'с производят до начала схватывания цементной связки.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU669753A1

Тюренков Н.К
Брикетирование руд
Свердловск-Москва, J948.Авторское свидетельство СССР № 606516, кл
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 669 753 A1

Авторы

Лотош В.Е.

Даты

1991-02-15Публикация

1977-07-05Подача