Изобретение относится к металлурГ1 и и может быть использовано при безобжиговом окусковании шихт.
Известен способ получения окатышей на цементной связке, включающий их регулируемый нагрев и тепловлажностную обработку при нормальном давлении
Однако рекомендуемые частные режимы нагрева не являются оптимальными для окатьдаей разного состава изза различия в фйзикб-хкмических свойствах. Это приводит к деструкции окатышей в одних случаях и увеличивает продолжительность их твердения в других.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ, по которому концентрат и цемент смешивают, окомковывают, брикетируют и подвергают тепловлажностаой обработке при 70-250 С и относительной влажности 70-100%. Недостаток способа состоит в том, что не учитываются различия в мзикохнмических свойствах разных типов це мента и рудных материалов, что йри тепловлажностной обработке некоторых типов окатышей приводит к разрушению образцов. .
Целью изобретения является повышение прочности и снижение деструкции окатышей.
Это достигается тем, что нагревание окатышей при температуре 40-65 С производят до начала схватывания цементной связки.
Материал, подлежащий окускованию, смешивают с цементной связкой, брикетируют. Далее окатыши нагревают тач-у чтобы их температура до начала схватьшания Цементной связи{ не превысила .40-65°С. После начала схваты вания Цементной связки окатьши нагре вают до температуры тепловлажиост- ной обработки с произвольной, максимально возможной скоростью. Начало схватывания цеметной связки при 40-63 С определяют иа приборе ВИКа или по резкому Св 2-3 раза) изменению фнзико-механических характеристик окатышей (прочности на сжатие, на сбрасывание и т.д.). Из многочислениых опытов по тепло влажностной обработке установлено, что наибольшие деструктивные процессы в окатьшаКз вплоть до полного их разрушения, происходят тогда,, когда образд7з1 сразу поступают во влажную среду с температурой более , В тех же случаях, когда начальная температура влаяяюй среды не превьшает 65°С к окатыши находятся в этих условиях до начала скватьшания це ментной связки, последуннций нагрев до заданной температуры не приводит к из разрушению. Наблюдаемая разница объясняется тем, что во влажной среде при повышенной температуре на холодном образце происходит обиль ная конденсация паров воды, размывание его поверхностного слоя и дестру ция в объеме, вызьшаемая интенсивным массо и теплопервносом в глубь образца. Способ осзддествляется следукщим образом, П р и м е р 1 о Шихты, состоящую из 91% качканарского магнетитового концентрата и 9% портландцемента подвергают механ1г«еской активация в стержневой мельнице, окош овывают окатыши с исходной прочностью на сжатие 1,83 кг сразу помещают во вла
ную средутемпературой 90 С, что соот ность их на 40%.. ветствует скорости их нагрева 1,01,5 С/мин, в которой вьщерживают 6 ч, а затем подвергают часовой сушке при . Количество растрескавшихся окатьппей составляет 60%, а конечная прочность целых равна 97 кг. В аналогичном опыте, осуществлением в соответствии с предлагаемым способом, исходные окатыши вначале помещают во влажную среду температурой 60°С, в которой их выдерживают до иачала схватьшания 1 меитной связки 40 мии. Время определяют по изменению сил сцепления в шихте. После чего в течение 5 мии окатыши иагревают до 90С и далее упрочняют по режиму предьщущего опыта При одинаковом времени упрочнения, включая затрачеииое на предварительный прогрев окатышей, их конечная прочность составляет 136 кг, что в ,4 раза вьшю, чем в известном способе. Растрескивавшихся при иагревании окатышей иет. Пр1име р 2. Окатыши изготовляют по примеру 1, однако портландцемент заменяют портлаодцемеитным клиикером с удельиой поверхиостью 4200 . Сразу после изготовлеиия сырцы с исходной прочностью 1,76 кг помещают во влажную среду температурой 100 С (скорость прогрева 1 С/мии), где они полиостью разрушаются. В аиалогичиом опыте, выполиекиом в соответствии с предлагаемым способом, упрочиеиие окатышей осуществляют по режиму опыта 2, кзлохенного в примере 1. Окатьти ие разрушаются, их конечная прочиость составляет J37 кг. Как видио из примеров, предпагае мый способ позволяет устранить де- струкцию окатышей и повысить проч
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ производства окатышей на цементной связке | 1973 |
|
SU606517A1 |
Способ получения окатышей на цементной связке из переувлажненной шихты | 1979 |
|
SU801566A1 |
Способ производства безобжиговых окатышей | 1974 |
|
SU539975A1 |
Способ пропарки железорудных окатышей | 1978 |
|
SU708714A1 |
Способ производства окатышей на цементной связке | 1973 |
|
SU539973A1 |
Способ производства безобжиговых окатышей | 1976 |
|
SU730844A1 |
Способ пропарки железорудных окатышей | 1978 |
|
SU689331A1 |
Связующее для производства безобжиговых окатышей | 1976 |
|
SU615145A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2080311C1 |
ГИДРОФОБИЗИРУЮЩИЙ ГРАНУЛИРОВАННЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ НА ОСНОВЕ КРЕМНЕЗЕМИСТОГО СЫРЬЯ ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ, СОСТАВ БЕТОННОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕТОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕТОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И БЕТОННОЕ СТРОИТЕЛЬНОЕ ИЗДЕЛИЕ | 2015 |
|
RU2602436C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКАТОШЕЙ НА ЦЕМЕНТНОЙ СВЯЗКЕ, включающий их нагрев, тепловлажностную обработку при 70-250*'С и относительной влажности 70-100%, отличающий- с.я тем, что, с целью повышения прочности н снижения деструкции окатышей, нагрев их при 40-»65*'с производят до начала схватывания цементной связки.
Тюренков Н.К | |||
Брикетирование руд | |||
Свердловск-Москва, J948.Авторское свидетельство СССР № 606516, кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1991-02-15—Публикация
1977-07-05—Подача