Грейферный механизм для киноаппарата Советский патент 1976 года по МПК G03B1/22 

1

Изобретение относится к кинотехнике.

Известные грейферные механизмы киноаппаратов имеют рабочие углы в пределах 144- 180°С, что соответствует коэффициенту рациональности 0,4-0,5 2, 3.

Большие рабочие углы механизмов прерывистого транспортирования киноленты ограничивают углы раскрытия обтюратора киносъемочного аппарата и не позволяют производить съемку слабо освещенных объектов, например под водой, с экрана кинескопа и т. д.

Из известных механизмов наиболее близким к предлагаемому является грейферный механизм, содержащий кривощипно-шатунный механизм с зубом, кинематически связанный с качающимся рычагом, взаимодействующим с контргрейферной вилкой 1.

Однако этот механизм имеет относительно большой рабочий угол.

Цель изобретения - уменьшение рабочего угла.

Эта цель достигается тем, что механизм снабжен дополнительным кривошипно-шатунным механизмом, шарнирно соединенным с качающимся рычагом, причем дополнительный и основной кривощипы соединены между собой зубчатой передачей с передаточным числом, равным целому числу, большему единицы.

На чертеже представлена кинематическая схема предлагаемого механизма.

Кривощип 1, жестко закрепленный на зубчатом колесе 2, соединен шарниром 3 с одним концом шатуна 4, другой конец которого оканчивается грейферными зубьями 5 и соединен шарниром 6 с тягой 7, Тяга 7 своим концом соединена шарниром 8 с рычагом 9, качающимся вокруг оси 10 и несущим на своем верхнем конце щарнирно установленный на оси И камень 12. Камень 12 своими боковыми поверхностями соприкасается со стенками паза (рамки) контргрейферной вилки 13, установленной в направляющих 14, 15 и

имеющей на своем конце зубья 16. К качающемуся рычагу 9 шарниром 17 подсоединен дополнительный кривощипно-шатунный механизм, состоящий из кривошина 18 н шатуна 19, соединенных между собой шарниром 20.

Кривошип 18 жестко закреплен на зубчатом колесе 21, которое находится в зацепленин с зубчатым колесом 2. На чертеже изображены также стойка (корпус механизма) 22, транспортируемая кинолента 23 и траектория концов грейферных зубьев а-б-в-г-д-е- ж-а. Передаточное число зубчатой передачи 21,2 должно быть целым числом, большим единицы (наиболее рационально 2-6).

Два кривошипа 1,18 могут соединяться не

зубчатыми колесами 2,21, а плоскозубчатым

ремнем или другой связью с тем же передаточным отношением. Ведущим может быть любое из колес 2 и 21, при этом один оборот колеса 21 должен соответствовать одной кадросмене (одному циклу).

Механизм работает следующим образом.

При вращении колес 2 и 21 кривошип 1 сообщает шатуну 4 с грейферными зубьями 5 продольное (в направлении транспортирования киноленты) движение, а кривошип 18 через шатзн 19 сообщает качательное движение рычагу 9, который через камень 12 сообщает контргрейферной вилке 13 прямолинейное движение, а через тягу 7 - дополнительное поперечное перемещение грейферным зубьям 5. За одну кадросме,ну колесо 21 совершает один оборот (один цикл), а колесо 2 - целое число оборотов, равное передаточному числу зубчатой передачи. Дополнительное поперечное перемещение грейферных зубьев 5 с помощью кривошипа 18 и шатуна 19 рычага 9 и тяги 7 позволяет использовать для транспортирования киноленты 23 только часть (приблизительно половину) одного оборота колеса 2. Например, если передаточное число зубчатой передачи равно трем (колесо 2 вращается в три раза быстрее колеса 21), то, примерно, за половину оборота колеса 2 грейферные зубья 5 продернут киноленту 23 (участок траектории - а-б-в) в фильмовом канале (на чертеже не показано) на шаг кадра, следующая половина оборота колеса 2 - холостой ход (участок в-г), а второй и третий обороты колеса 2 также будут холостыми ходами, во время которых кинолента 23 находится в состоянии покоя в фильмовом канале и происходит процесс ее экспонирования, так как кривошип 18 и шатун 19 через рычаг 9 и тягу 7 сместят шатун 4 вправо, и грейферные зубья 5 совершают движение по холостому участку в-г траектории в некотором удалении от киноленты, не входя в зацепление с ее перфорациями. Таким образом, при передаточном отношении колес, равном 1:3, кинолента продернется за 1/2X1/3 1/6 оборота колеса 21 на 60°, т. е. рабочий угол механизма уменьшится в три раза и составит 60°С. При выходе грейферных зубьев из перфораций киноленты зубья 16 входят в перфорации и фиксируют киноленту во время холостых ходов грейферных зубьев 5.

Предлагаемый грейферный механизм позволяет увеличить время экспонирования киноленты в киносъемочном аппарате или время проецирования кадров кинофильма в кинопроекционном аппарате за счет увеличения передаточного числа колес 2 и 21. Ширина (размах) траектории движения концов грейферных зубьев составляет 6-14 мм, что вполне приемлемо по конструктивным соображениям.

Формула изобретения

Грейферный механизм для киноаппарата, содержаший кривошипно-шатунный механизм с зубом, кинематически связанный с качающимся рычагом, взаимодействующим с контргрейферной вилкой, отличающийся тем, что, с целью уменьшения рабочего угла, он снабжен дополнительным кривошипно-шатунным механизмом, шарнирно соединенным с качающимся рычагом, причем дополнительный и основной кривошипы соединены между собой зубчатой передачей с передаточным числом, равным целому числу, большему единицы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авт. св. СССР № 493750, М. Кл. G ОЗВ 1/22, 74 (прототип).

2.Гребенников О. Ф., «Киносъемочная аппаратура «Машиностроение Л, 1971, стр. 53.

3.Вейзе Г. «Киносъемочная камера. Иностранная литература, М, 1958, стр. 221-222.