Машина для центробежного литья чугунных труб Советский патент 1976 года по МПК B22D13/02 

1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для центробежного литья.

Известна машина для центробежного литья чугунных труб, включающая форму, установленную на опорных роликах и имеющую верхний нажимной ролик, укрепленный на шарнирном рычаге 1.

Предложенная машина отличается тем, что нажимной ролик выполнен приводным, причем диаметр и аксиальная длина каждого ролиКа по крайней мере равны диаметру формы; привод нажимного ролика смонтирован на шарнирном рычаге. Это позволяет увеличить срок службы формы и повысить качество отливки.

На фиг. I показана машина для центробежного литья, общий вид; на фи.г. 2 - то же, продольный разрез; на фиг. 3 дан разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - то же, нри извлечении формы из машин или ее введении; на фиг. б - разрез Б-Б на фиг. 2.

Изобретение применяется для машин центробежной отливки чугунных труб малого диаметра с раструбом.

Корпус I машины имеет на своих поперечных степках два кольцевых отверстия 2 с общей осью и выполнен в форме призмы с образующими параллельными рельсам для пере мещения самой машины. Корпус имеет по всей своей длине боковую панель 3, шарнирно закрепленную вдоль ее верхнего края, при открытии которой обеспечивается доступ внутрь корпуса машины. Внутренняя перегородка 4 герметично делит внутреннюю часть корпуса 1 на камеры 5 и 6 (см. фиг. 5). Камера 5, имеюш,ая больший объем и расположенная со

стороны перегородки 4, в которой выполнены отверстия корпуса I, содержит три устройства, включающие комплект из трех роликов 7 и шарнирный блок 8. Каждый комплект содержит два нижних ролика 7, свободно насаженных на неподвижные оси, параллельные продольной оси формы и расположенные на одном и том же уровне. Эти оси крепятся на опорных деталях 9, установленных на нижней стенке 10 корпуса 1. Верхний ролик 7 каждого комплекта установлен с возможностью перемещения его оси с помощью шарнирного плеча 11. Шарнирное плечо 11 может перемещаться вокруг неподвижной горизонтальной оси 12 и его движение управляется гидравлическим силовым цилиндром 13. Каждое плечо 11 несет также сбоку гидравлический двигатель 14, предназначенный для привода во вращение соответствующего верхнего ролика 7.

Каждый комплект, кроме плеча 11, содержит угловой рычаг Г-образной формы, который шарнирно прикреплен одним своим концом к той же горизонтальной оси 12, что и верхнее плечо И, соединенное с ним.

Шарнирно укрепленный конец рычага 15 имеет выступ 16, направленный к роликам и образующий нижний заплечик 17, в который может упираться палец 18, укрепленный сбоку на плече 11. Другой палец или свободный конец рычага в форме угольника имеет выступ 19 и наклонную поверхность 20. Все три комплекта роликов в общем идентичны, однако промежуточный комплект имеет укрепленный на шарнирном рычаге напротив электрического двигателя тахогенератор 21, приводимый во вращение верхним роликом.

Форма расположена на нилсних роликах, и во втянутом положении силовых цилиндров 13 верхние ролики нажимают на верхнюю образующую этой формы. В этом положении рычаги 15 под действием собственного веса занимают положение (см. фиг. 3), в котором поверхность 20 расположена ниже уровня верхних образующих нижних роликов и наклонена наружу, в этом положении палец 18 верхних плеч 11 не находится в контакте с заплечиком 17 рычага 15. В этом положении форма занимает всю длину корпуса между обоими концевыми отверстиями 2.

Форма имеет малый диаметр по отнощению к своей длине, например, она может иметь диаметр, лежащий в пределах от 60 до 200 мм при длине от 4 до 6 м. Ролики имеют диаметр по меньщей мере равный или превышающий диаметр наибольшей формы, а осевая длина роликов по меньщей мере равна или превышает их собственный диаметр.

Конец плеч И, на котором расположены верхние ролики, снабжен щарнирным крюком 22.

Машина работает следующим образом.

Когда требуется установить внутрь машины форму, силовые цилиндры переводят в выдвинутое положение (см. фиг. 4). Верхние плечи 11 в результате этого опрокидываются назад путем вращения вокруг своей неподвижной

точки щарнирного крепления. В ходе этого движения пальцы 18 подходят в положение упора к заплечикам 17 коленчатых рычагов 15. Шарнирные рычаги, сидящие на верхних плечах 11, взаимодействуют своими наружными поверхностями с верхним краем окна. Нижний конец рычагов приподнимает шарнирную панель 3 в горизонтальное положение. Приводят в действие привод втягивания силовых цилиндров 13, в результате чего верхние плечи 11 опрокидываются в обратном направлении до тех пор, пока верхние ролики не прижимаются к верхней образующей формы. Силовые цилиндры 13 позволяют регулировать это давление. В ходе перемещения плеч 11 пальцы 18 позволяют коленчатым рычагам 15 опрокинуться в их нерабочее положение, устанавливая таким образом форму на нижние рамки, прежде чем форма будет прижата к верхним роликам.

Обратное движение верхних плеч 11 в положение, изображенное на фиг. 3, П2оисходит вследствие высвобождения шарнирной панели 3 корпуса от крюков 22, что приводит к автоматическому запиранию корпуса. После этого включают двигатели 14, связанные с каждым верхним роликом, которые синхронно увеличивают во вращении форму.

Формула изобретения

1.Машина для центробежного литья чугунных труб, включающая форму, установленную на опорных роликах и имеющую верхний нажимной ролик, укрепленный на щарнирном рычаге, отличающаяся тем, что, с целью повышения срока службы формы и качества отливки, нажимной ролик выполнен приводиым, причем диаметр и аксиальная длина каждого ролика по меньшей мере равны диаметру формы.

2.М.ашииа по п. 1, о т л ич аю щ а я ся тем, что привод нажимного ролика смонтирован на соответствующем шарнирном рычаге.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе.

1. Патент Франция № 680520, класс 31С18, 1919 (прототип).

П 0 15 /

6- б