Устройство для накатывания ткани в ролики Советский патент 1938 года по МПК B65H18/16 B65H19/22 

Известны устройства для накатывания тканн в ролики, снабженные ведущим вальяном для вращения товарного ролика, номещенного в ползунках, перемещающихся в направляющих. Не ново применение в этих же устройствах нриспособлений для перекатывания ролика ткани на второй вальян, иожа для отрезания ткани, действующего перед заправкой ткани на новую взвойку, и щвоуловителя ткани.

Согласно настоящему изобретению, с целью накатки ткани в ролики при агрегатных способах отделки тканей и выполнения всех операций накатки автоматически, применены приспособления для регулирования числа кусков в ролике, освобождения взвойки с тканью, удаления накатанного ролика, подачи новой взвойки, забрасывания и заправки ткани на взвойку и обрезки ткани по щву.

На чертеже фиг. 1 изображает боковой вид устройства; фиг. 2--вид устройства в плане; фиг. 3 - схему реле с блок-контактами и электроиагнитом.

На двух рамах 1 (фиг. 1 и 2), соединенных связями 2, в щарикоподщипниках 3 помещены передний 4 к задний 5 вальяны с валами 6 и 7. Передний вальян 4 посажен на шпонках на вал 6; задний вальян о насажен на втулках 6 на вал 7. Задний вальян с торца, противоположного приводу, имеет коническу с) заточку, являющуюся частью фрикционной передачи. На валу 7 расположена коническая муфта 9 фрикционной передачи так, что она может перемещаться вдоль вала 7 при помощи рычажного механизма под влиянием грузов 10. Изменением положения муфты 9 меняется вращающий момент ва,1ьяна 5. От моторного вала агрегата получает вращение щкпв 77, а от него - передний вальян 4. От последнего вращение передается валу 7 п заднему вальяну 5 посредством шестерен 72, 73 и 72.

При работе основного устройства передний за.ший вальяны непрерывно врап1аются в одном направлении, причем при превышении заданной скорости 1гтащения задним вальяном скорость вращения последнего регулировать.

Рамы 1 имеют упоры 14 для вмещения поступившей из магазина на передний вальян взвойки 15 для накатки ткани в ролик. Два ползуна 17 снабжены сухарями 16, скользящими в направляющих, составляющих одно целое с рамой /. Ползуны 17 снабжены в верхней части зубчатой рейкой 18, находящейся в зацеплении с шестерней 19. Такое устройство способствует одновременному и равному перемещению обоих нолзуН01 17, и при помощ,и ленточного тормоза 20 позволяет устанавливать необходимое нажатие взвойки на вальян.

На нижних концах ползунов 17 имеются пальцы 21, на которых укреплены рычаги 22 с сухарями 23. Одно нлечо рычага 22 используется в качестве опорного гнезда для взвойки 75, а другое - для освобождения взвойки из гнезда, совершаемого в момент поворота рычага 22 на пальце 21. Рычаги 22 сочленены посредством пальцев 24 с рычагами 25, связанными рычагами 26 с укрепленной на валу 28 профилированной шайбой 27, с целью освобождения взвойки 15 из гнезда рычагов 22 после накатки в ролик заданного числа кусков ткани. Освобождение взвойки 15 происходит тогда, когда подлежащий разрезке шов находится на заранее заданном расстоянии от точки 30 касания ролика I и вальяна .

Рычаг 25 выполнен раздвии ным и ограничивает высоту подъема взвойки 15 для регулирования числа кусков ткани, накатываемой одновременно на ролик I.

Для приведения рычажной системы 25, 26 и 27, рычагов 22 и ползунов 17 в исходное положение по окончании накатки ткани в ролик применены пружины 29 и 95.

Для подачи взвоек 15 из магазина 32 на рабочее место (в точку 30 касания взвойки 15 с вальяном 4) рычаг 25 шарнирно связан с двуплечим рычагом 35. Второе плечо рычага 33 при своем отклонении освобождается из зацепления с зу.

бом храпового механизма 34-38. Храповик 34 укреплен на взлу 37 ... вращается под действием груза 35 только на один зуб, так как от качания рычага 33 шарнирно связанная с ним собачка 36 входит во впадину зуба 34 и приостанавливает дальчейщее врашение его.

На валу 37 укреплены также звездочки 38 с тем же числом зубов, что и храповики 34. При вращении храповиков 34 на один зуб, настолько же перемещаются звездочки 38, которые захватывают шипы очередной взвойки и перекладывают ее на направляющие для подачи к упорам 14. Рычаг 33 приходит в исходное положение под действием пружины 95 и подготовляет собачку 36 для следующего взаимодействия ее с зубом S4.

Контрольно-мерильный механизм 31 имеет целью замкнуть вспомогательные контакты 72 (фиг. 3) электрической цепи для привода в действие механизмов устройства для накатывания ткани после достижения тканью на взвойке определенного диаметра. Контрольно-мерильный механизм 31 снабжен подпружиненным блочком 77, предназначенным для сообщения ролику I толчка и перекатывания его с переднего вальяна 4 на задний вальян 5 после освобождения шипов взвойки 15 из гнезда рычагов 22. Блочок 77 получает толчок за счет освобождения сжавшейся при накатывании ткани пружины 62.

Для получения одинаковой силы толчка контрольно-мерильный механизм 31 снабжен установочным винтом 78 с маховичком и шкалой для установки механизма на определенный диаметр ролика и число к сков ткани в нем.

Механизм для забрасывания и заправки ткани на взвойку установлен следующим образом.

На валу 28, кроме профилированной щайбы 27, укреплено контактное кольцо 68 (фиг. 2 и 3) с одним разрывом. К кольцу подведены два провода с контактами 69 и 70. На валу свободно насажена звездочка 39, приводимая в движение цепью от звездочки 40 на валу 6. Частью звездочки .: является диск 41, снабженный несколькими профилированными углублениями по окружности. Рядом с диском 41 на скользящей шпонке СНЛ.ИТ шайба 42 с профилированным пальцем 43 на одной стороне диска. Диск с другой стороны снабжен муфтой, в которую входит вилка рычага 44. При работе электромагнита 46 рычаг 44 поворачивается вокруг оси 45. Электромагнит 46 управляется контактной системой от швоуловителя 79.

На валу 28 закреплена шестерня 47, сцепленная с шестерней 48, укрепленной на валу 49. Рядом с шестерней 48 посажена на шпонке звездочка 50, от которой при помощи цепи вращение передается звездочке 5/ фрикционной муфты. Последняя свободно насажена на вал 52, без возможности осевого смещения.

Диск звездочки 51 выполняет роль фрикционной поверхности, с которой работает диск 53, сидящий на том же валу на скользящей шпонке. Степень прижима днсков 5/ и 53 регулируется пружиной 54.

Для забрасывания ткани на взвойку 75 на валу 52 смонтированы угловые рычаги 55 с контргрузом 56 и снабженные пружинами 59 рычаги 58, несущие на осях 60 прижимные ролики 6/.

Шарнирное сочленение 57 рычагов 55 и 58 и дублирование осей 60 с роликами 67 применено для предотвращения заклинивания рычажной системы 55-61 в рабочем положении и предотвращения трения натянутой и еще не отрезанной ткани.

Под влиянием контрольно-мерильного механизма 31 и контактной регулирующей системы 71, действующей от швоуловителя 79, работает электромагнит 46. Якорь последнего притягивает конец рычага 44 и сцепляет диск 42 с пальцем 43 диска 41, вследствие чего вал 28 начнет вращаться. Сначала профилированная шайба 27 перемещает рычаги 26, последние же поворачивают рычаги 22 вокруг оси 21 п освобождают из гнезд 23 шипы взвойки 15 с роликом ткани. Под действием пружины 62 контрольно-мерильного механизма 31,

направления вращения переднего вальяна 4 и наличия эксцентриситета между вертикальными осями переднего вальяна 4 и оси взвойки 15 накатанный на взвойку ролик ткани I перемешается на задний вальян 5 (положение П) и сбрасывается. Одновременно с началом перекатывания еще вращающегося ролика с тканьюначинает опускаться из магазина новая взвойка. так как перемещения рычагов 25 вызывают перемещения шарнирно связанных с ними двуплечих рычагов 55, освобождающих собачку 36 из зацепления с зубом храповика 5-. Храповик поворачивается на один зуб, а звездочки 58 освобождают и: магазина одну взвойку и задерживают следующую взвойку, поступающую вслед за освобожденной из магазина.

Для обрезки ткани по шву в цанфах 94 вращаются два рычага 63, оттягиваемые пружинами 65 в исходное положение. К рычагам 63 на планках укреплен нож 6, имеющий форму пилы с односторонней заточкой. На валу 52 укреплен кривошипный механизм 00 с вращающимся роликом 67, ось которого совпадает с кондом радиуса кривошипа.

При врашении вала 52 ролик 67 соприкасается с рычагом 63 и отклоняет пос.1едний. Противоположное плечо рычага 63 с ножом 64 перемещается к ткани. Соответствующей установкой кривошипа 66 с роликом 67 и подбором профиля конца рычага 63, по которому перемещается ролик 67, регулируют высоту и время подъема ножа и характер движения его.

Для ослабления натяжения ткани между вновь устанавливаемой взвойкой 15 и перемещенным на вальян 5 роликом ткани вальян 5 снабжен фрикционной передачей, работаю щей под неизменной нагрузкой.

С целью приведения в действие приспособлений, включаемых в работу в определенной последовательности, швоуловитель 79 и контрольно-мерильный механизм 31 снабжены контактной и регулируюнгей системой 7/ и 72 (фиг. 1, 3), связанной; блок-контактами с электромагннтом 46, якорь которого управляет сцепной муфтой основного привода от малсорного вала.

Работа швоуловителя и связанной с ним электрической части происходит следующим образом. Перед началом работы замыкают рубильник 76 (фиг. 3) и контакты 71 у швоуловителя контрольно-мерильного механизма 31; ири этом контакты 73 и 74 у блок-контактов разомкнуты, ток из цепи выключен и якорь электромагнита 6 оттянут под действием пружины, расположенной между дисками 41 и 42 на валу 28. Контакты 69 и 70 у пальца 68 на валу 28 замкнуты через контактную полосу на кольце. Устанавливают винт 78 и длину рычага 25 Б соответствии с числом кусков в ролике, закатывают на взвойку 15 конец ткани, после чего пускают машину в ход. Когда диаметр ролика ткани почти достигнет предельного размера, ролик ткани отводит упорный блочок 77 и замыкает контакты 72. Замыкание контакта происходит тогда, когда к швоуловителю 79 подойдет шов, по которому ткань разрезается ножом. При проходе шва через швоуловитель 79 замыкаются контакты 71 и сеть от одного полюса рубильника 76- через провол 84, контакты 7J, провода 89 и 81, катушку-реле В-75, провод 82, контакты 69 и 70 на кольце 68, провод 83 - на второй полюс рубильника 76. Замыкается цепь питания электромагнита 76, 84, 85- 75 -траверза , 74, 87, 48, 83, 76, и последний приводит рычагом 44 в движение рычажный механизм, освобождающий шипы взвойки из гнезд рычагов 22. Ролик ткани I скатывается с вальяна 4 на вальян 5 (положение И), а ползуны 77 приводятся в исходное положение. Вслед за этим работают механизмы подачи взвоек, закидывания ткани на взвойку и обрезки ткани в определенной последовательности и с необходимыми выдержками во времени. Перечисленные операции совершаются за период поворота контактного кольца 68 до того момента, когда происходит разрыв цепи между контактами 69 и 70.

Контакты 7} и 72 размыкаются тогда, когда шов еще только прошел через щвоуловитель и начинает скатываться ролик ткани, а механизмы продолжают еще работать. Для предупреждения несвоевременного выключения электромагнита 46 введена система блокировки цепи электромагнита при помощи блок-контактов 74 к 76 с соленоидным приводом и шунтирующим катушку 75 проводом Sfi, замыкающими вспомогательную цепь 76, 84, 73, 86, 75, 82, 69, 68, 70, 83, 76 до тех пор, пока не разомкнется цепь контактов 69 и 70. При размыкании контактов вся цеиь остается без тока. Пружина соленоида разрывает контакты 75 и 74, якорь электромагнита отрывается под влиянием пружины, и прекращается принудительное движение механизмов накаточного устройства от вала 6.

Для того, чтобы разрыв цепи электромагнита произошел в момент, когда вал 28 сделает полный оборот, имеется вторая вспомогательная цепь 76, 84, 85, 92, 91, контактный выступ 89 на диске 42 и цепь 90, 93, 83 и 76, которая при разомкнутых контактах 77, 72, 75, 74, 69 и 70 замкнет цепь электромагнита до тех пор, пока вал 28 не сделает полного оборота, после чего вспомогательная сеть разрывается. Начинает она работать с момента разрыва цепи контактов 69, 68, 70. Замыкание контактов 90 и 91 производится при помощи контактной планки у профилированного выступа 89 на диске 42.

Предмет изобретения.

1. Устройство для накатывания ткани в ролики с применением ведущего вальяна для вращения товарного ролика, помещенного в ползунках, перемещающихся в направляющих, приспособления для перекатывания ролика ткани на второй вальян, ножа для отрезания ткани, действующего перед заправкой тканя на новую взвойку, и швоуловителя ткани, отличающееся тем, что. с целью накатки ткани в ролики пр.

агрегатных способах отделки тканей и выполнения всех операций накатки -автоматически, устройство снабжено приспособлениями для регулирования числа кусков в ролике, освобождения взвойки с тканью, удаления накатанного ролика, подачи новой взвойки, забрасывания и заправки ткани на взвойку и обрезки ткани по шву.

2.Форма выполнения устройства по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью регулирования числа кусков ткани, накатываемой единовременно в ролик I, применен раздвижной рычаг , ограничивающий высоту .подъема взвойки 15.

3.Форма выполнения устройства по пп. 1 и 2, отличающаяся применением рычагов 22, одно плечо которых использовано в качестве гнезда для шипов взвойки 15, а другое сочленено посредством рычагов 25 и 26 с укрепленной на валу 28 профилированной шайбой 27, с целью освобождения взвойки 15 из гнезда рычагов 22 после накатки в ролик заданного числа кусков ткани при прохождении подлежащим разрезке швом заранее заданного расстояния от точки 30 касания ролика I и -вальяна 4.

4.При устройстве по п. 3 применение пружин 29 и 95 для возврата рычагов 22, ползунов 77 и рычажной системы 25, 27 в исходное положение по окончании иакатки ткани в ролик.

5.Форма выполнения устройства по пп. 1-4, отличающаяся тем, что, с целью перекатывания ролика I с переднего вальяна 4 на задний вальян 5 после освобождения шипов взвойки 15, применен контрольный механизм 31, снабженный подпружиненным блочком 77, предназначенным для сообщения ролику I толчка.

6.Форма выполнения устройства по п. 5, отличающаяся тем, что контрольно-мерильный механизм 31 снабжен установочным винтом 75, с целью приведения механизма в действие после достижения взвойкой с тканью определенного диаметра.

7.Форма выполнения устройства по п. 1, отличающаяся тем, что

приспособление для подачи новой взвойки выполнено в виде шарнирно связанного с рычагом 25 двуплечего рычага 33, взаимодействующего с храповым механизмом 34-38 для освобождения из магазина очередной взвойки 15.

8.Форма выполнения устройства по п. 1, отличающаяся тем, что приспособление для забрасывания и заправки ткани на взвойку 15 выполнено в виде поворотного вала 52 с угловыми рычагами 55, сочлененными с подпружиненными рычагами 58, несущими прижи.мные ролики 67.

9.Форма выполнения устройства по п. 8, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения заклинивания рычажной системы 55-61 в рабочем положении и предотвращения трения натянутой и еще не отрезанной ткани о взвойку 15, рычаги 55 и 58 соединены друг с другом посредством шарниров 57.

10.Форма выполнения устройства по пп. 1-9, отличающаяся тем, что приспособление для обрезки ткани по шву выполнено в форме рычага 63, несущего на подпружиненном конце нож 64, а другим концом взаимодействующего с пальцем, ;укрепленным на валу кривопгипного механизма б б .

11.Форма выполнения устройства по п. 9, отличающаяся тем, что, с целью ослабления натял ения ткани между вновь установленной взвойкой 75 и перемещенным на вальян 5 роликом ткани, вальян 5 снабжен фрикционной передачей, работаю;1,ей под неизменной нагрузкой.

12.Форма выполнения устройства по пп. 1-11, отличающаяся тем, что, с целью приведения в действие приспособлений, включаемых в работу в определенной последовательности,, швоуловитель 79 и контрольно-мерильный механизм 31 снабжены контактной регулирующей системой 77 и 72, связанной блок-контактами с электромагнитом 46, якорь которого управляет сцепной муфтой основного привода от хгажорного вала. к авторскому свидетельству Главного Управления Хлопчатобумажной Промьиплеиности ЛЕ 54.0йО

к авторскому свидетельству Главного Управления Хлопчатобумажной Промышленности ,N« 54080

ШИГ2

№ с // -tS: aoB i/

Шигз

/

(ЙГ-

4

#-- /А-г JP