УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ ТКАНИ В РОЛИКИ Советский патент 1941 года по МПК B65H19/26 

В авторском свидетельство №54080 описано устройство для накатывания ткани в ролики при агрегатных способах отделки ткани. Все операции накатывания ткани в этом устройстве выполняются автоматически и оно состоит из приспособлений для регулирования числа кусков в ролике, освобождения вальяна с тканью, удаления накатанного ролика, подачи новой взвойки, забрасывания и заправки ткани на взвойку и обрезки ткани по шву.

Настоящее изобретение является зависимым от авторского свидетельства №54080 и содержит иное выполнение отдельных узлов устройства для накатывания ткани в ролики.

На чертеже фиг. 1 изображает вид спереди на устройство для накатывания ткани в ролики, на правой стороне которого помещен разрез вальяна Б с фрикционным устройством, а на левой - разрез по ножевому валику с цепным механизмом; фиг. 2 изображает поперечный разрез устройства; фиг. 3 - изображает устройство в плане, на котором сверху изображен разрез локотникового механизма Г с прижимной деревянной колодкой 23 для вертикальной шинки 9, а внизу - раз рез перекидного механизма 3; фиг. 4 - момент выпуска шипа 12 недовитого ролика для перевода его с вальяна А на вальян Б, как это указано стрелкой; фиг. 5 изображает перекидной механизм 3 в разрезе и торцевом виде; фиг. 6 изображает момент отреза ткани и защемления отрезанного конца на новой взвойке; на фиг. 7 показан продольный разрез конца ножевого валика с изображением закрепления цепной шестерни 38 с откидным прутиком 50 и действующей на него пружиной 51, справа - поперечный разрез ножевого валика; фиг. 8 изображает момент улавливания шва; на фиг. 9 показан передний вид в боковом разрезе устройства прижимного приспособления для оси навиваемой тканью взвойки; на фиг. 10 показано устройство концевой части локотникового механизма Г; фиг. 11 изображает устройство шарнирной части локотникового механизма Г с расположением прижимной пружины 24 и прижимной деревянной колодки 23, верхняя часть представляет передний вид с частичным вырезом, а нижняя часть - горизонтальный разрез; фиг. 12 - поперечный разрез пружинной коробки того же локотникового механизма.

Устройство для накатывания ткани в ролики состоит из следующих частей:

А - приемный вальян для первоначального навивания ткани на взвойку;

Б - вальян для довивания взвойки до полного размера по числу кусков заданного отреза;

В - приспособление для автоматаческой резки ткани ножом;

Г - локотниковый механизм для удержания ролика при довивании и спуска его после довивания;

Д - рычажный механизм фрикционной муфты;

Е - стеллаж для приема готовых роликов ткани;

Ж - магазинная коробка для запасных взвоек;

З - перекидной механизм для подачи взвойки;

И - элеватор для подачи взвоек.

Устройство для накатывания ткани в ролики состоит из чугунной рамы 1, чугунных связей 2 и чугунных стоек 3 (фиг. 1, 2 и 3). Эти детали составляют остов машины. На рамах установлены шариковые подшипники 4, в которых вращаются вальяны А и Б. Вальян А делается глухим, набирается деревом и служит только для направления ткани, а назначение вальяна Б не только направлять ткань, но и приводить в действие механизм ножа.

Вальян Б состоит из деревянной оболочки 5, прикрепленной к чугунным патронам 6, посаженным на стальную ось 7. У патрона 6 с внешней стороны имеется конический прилив для сцепления с такой же конической поверхностью патрона 8; обе конические поверхности образуют коническую фрикционную муфту, сцепляющуюся в тот момент, когда нужно привести в действие нож для отрезания ткани. Без этого сцепления вальян Б исполняет роль только направляющей для ткани при навивании ролика. Поэтому он вращается постоянно в одном направлении, как это показывает стрелка.

В прямоугольной выемке стойки 3 вставлена чугунная планка 9, изображенная на фиг. 2, 3 и 9. Она предназначена для того, чтобы произвести первоначальное нажатие на ось деревянного ролика (взвойки), только что поступившего для навивания на него ткани, а затем, по мере увеличения размеров ролика при навивании, оказывать

беспрестанное нажатие на его ось, чтобы этим достигнуть равномерного и плотного навивания ткани. Для этого планка 9 имеет на нижнем своем конце патрон 10 с вилкообразным приливом 11, который, захватывая конец щипа 12 деревянной взвойки, осуществляет рабочее состояние взвойки, все время прижимая ее к вальяну А и заставляя этим вращаться взвойку.

По мере навивания ролика и увеличения его диаметра планка 9 постепенно поднимается кверху. При этом вилкообразный прилив 11 вместе с патроном 10, обладая способностью вращения вокруг своей оси, все же пока остается в своем прежнем положении, в котором его удерживает оттяжная пружина 13 и палец 14, находящийся в проушине 15, как это изображено па фиг. 9. Такое положение патрона сохраняется до тех пор, пока навиваемый ролик не достигнет на вальяне А предельных размеров. Для ограничения этого предела в величине диаметра навиваемого на вальяне А ролика имеется показанный на фиг. 2, 4 и 11 палец 16, устанавливаемый по высоте соответственно заданной величине диаметра навиваемого ролика в прорези 17 стойки 3.

Как только навиваемый товаром ролик достигнет заданной величины и планка 9 поднимется на соответственную высоту, то в конце этого пути прилив 18 (фиг. 9), находящийся на шайбе 19, прикрепленной к патрону 10, упирается в палец 16 и этим самым заставляет поворачиваться патрон 10 с вилкообразным приливом 11 до тех пор, пока прилив 11 не примет положения, показанного на фиг. 4, при котором шип 12 навитого ролика освобождается от задерживающего его вилкообразного прилива 11 и под тяжестью собственного веса ролик с на-витой тканью скатывается с вальяна А в направлении, указанном на фиг. 4 стрелкой, т.е. перекатывается на вальян Б.

Неполное навивание ткани на взвойку, выполненное на вальяне А, и перекатывание с вальяна А на вальян Б нужно для того, чтобы на место удаленного ролика с тканью могла быть подведена новая взвойка, а довивание ролика должно происходить на вальяне Б, т.е. в стороне и без помех подготовительным операциям новой взвойки. Как только произойдет отрез ткани, отрезанный конец ее должен тот-час же очутиться на новой взвойке, которая в это время, будучи прижата к вальяну А, как это описано выше, приводится во вращение вальяном А силой трения соприкасающихся поверхностей.

Как только ролик ткани начнет перекатываться от вальяна А на вальян Б, его место стремится занять новая, порожняя взвойка 20 (фиг. 2). Взвойка 20 скатывается по наклонной плоскости 21 к своему исходному положению, где она подвергается совокупным воздействиям механизмов для прижатия ее к вальяну А и приведению во вращательное движение, как это описано выше.

Незаконченный навивкой ролик ткани скатывается по цилиндрической поверхности вальяна А, увлекаясь в эту сторону вращением вальяна и действием тяжести собственного веса, так как центр взвойки смещен по отношению центра вальяна А в сторону вращения последнего. При этом движении он приобретает живую силу, достаточную для того, чтобы с помощью ее вновь подняться на вальян Б. Этому еще способствует и то, что вальян Б беспрерывно вращается в направлении движения навиваемого ролика, и это обстоятельство в данном случае используется как вспомогательная сила, необходимая для дополнения живой силы, некоторое количество которой расходуется на преодоление силы трения. На вальяне Б ролик с тканью задерживается механизмом Г, изображенном на фиг. 2, 3, 10, 11 и 12.

Действие локотникового механизма Г происходит следующим образом. При перекатывании ролика с тканью по поверхности вальяна Б шип взвойки попадает в поддерживаемое локотникои 25 гнездо 22. Задерживаемый в гнезде 22 ролик остается на вальяне Б и продолжает довиваться до требуемого диаметра, величина которого обусловливается толщиной ткани и количеством кусков ткани в навиваемом ролике. Ударяясь при перекатывании с некоторой силой об упор гнезда 22, ролик оттягивает живой силой удара (на короткое время) механизм Г и этим самым отжимает деревянную колодку 23, показанную на фиг. 2 и 11, которая до настоящего времени прижималась спиральными пружинами 24 к боковой поверхности планки 9, чем и удерживала планку 9 в поднятом положении. Следовательно, как только планка 9 перестала испытывать на себе силу нажатия колодки 23, она опускается под действием собственного веса, а также и под действием пружины 13 вниз, куда к этому времени уже подана новая взвойка, на которую планка начинает оказывать свое воздействие порядком, описанным выше. После того, как планка 9 спустится книзу, деревянная колодка 23 снова прижимается спиральными пружинами 24 к планке 9 и тем самым становится готовой оказывать тормозящее действие на планку 9 со всем подъемным механизмом, когда он будет снова подниматься кверху по мере навивания на новую взвойку новых слоев ткани и увеличения, таким образом, диаметра ролика; при торможении колодкой 23 получается более плотное навивание ткани и более ровные слои на ролике.

Приспособление для резки ткани показано на фиг. 1 и 2 в приготовленном для отреза положении, т.е. поднятым кверху до отказа. До этого момента приспособление В находится в нижнем положении, как показано пунктиром на фиг. 8. Приготовление приспособления В к отрезу производится следующим образом. Как только накатывание ролика на вальяне Б закончено, т.е. диаметр его возрастает до требуемой величины, механизм Г поднимается настолько, что достаточно растянет пружину 26, которая начнет преодолевать действие груза 27 и повернет валик 30 и насаженный на него рычажок 31 с серьгой 32. Этим действием передается нажимное усилие на фрикционный патрон 8, вследствие чего вся фрикционная муфта вступает в сцепление и поворачивает вокруг своей оси патрон 8, на котором приклепана стальная лента 33, другой конец которой закреплен на нижнем коромысловом спуске 77 приспособления В, с осью вращения 78, вследствие чего все приспособление В поднимается кверху. Однако при этом патрон 8 будет в состоянии повернуться только лишь на некоторый угол, так как поднятое этим поворотом патрона 8 приспособление В упирается в упор 34 и в этом положении останавливается. Так как фрикционный патрон 8 стремится к продолжению своего вращения, понуждаемый к тому силой трения конических поверхностей фрикциона, то этим поддерживается стальная лента 33 в натянутом состоянии и, следовательно, продолжает оставаться в поднятом положении весь механизм ножа. В таком состоянии приспособление для резки В является подготовленным для отреза ткани. Ткань огибает валик 35 (фиг. 7 и 8) и, плотно приставая, скользит по его поверхности до тех пор, пока шов не приблизится к зубчатой кромке 36. Как только шов приблизится к зубчатой кромке 36 и зацепится за нее, валик 35 поворачивается настолько, что к ткани приблизится зубчатое лезвие отрезного ножа 37 и начнет пронизывать ткань по всей ее ширине. Зацепившись в самом начале прикосновения об острие зубчатого лезвия ножа, ткань в дальнейшем сама будет увлекать собой лезвие ножа силой своего натяжения и этим самым будет напирать на себя, лезвие все больше и больше, в результате чего валик получает импульс для дальнейшего вращения при любой сопротивлении этому; зубцы ножа погружаются в ткань все больше и больше до своего основания, наконец, ножевой валик останавливается упором 80 и ткань разрезается окончательно; отрез получается по линии шва.

Перед отрезом ткани, когда механизм ножа еще находится в нижнем положении, пруток 50 (фиг. 2, 7 и 8), испытывая воздействие пружины 51, находится в приподнятом положении, как это показано пунктиром на фиг. 8. По мере поднятия приспособления для резки ткани В и натяжения ткани, пруток 50 отклоняется книзу и этим еще сильнее закручивает пружину 51. Как только произойдет отрез ткани порядком, указанным выше, закрученная пружина 51 стремительно расправляется, вследствие чего пруток 50 подбрасывается кверху, чем и захлестывает отрезанный конец ткани на новую взвойку, как это показано на фиг. 6. Так как к этому времени заранее поданная взвойка получила уже вращательное движение, как указано на фиг. 8 стрелкой, то отброшенный прутком 50 отрезанный конец ткани неизбежно попадает в жало, защемляется в нем и с этого момента начинается навивание нового ролика ткани.

При вращении ножевого валика 35 также вращалась закрепленная на конце его оси цепная шестеренка 38 (фиг. 1 и 7), на которую надета цепь 39, направляемая внизу шестеренкой 81 с пружиной 82. К цепи прикреплен палец 40 (фиг. 1 и 2), который при движении цепи задевает рычажок 41, прикрепленный к концу трубки 42, вследствие чего начинает вращаться надетая на валик 30 трубка 42, на другом конце которой имеется палец 43. Расположенный на пальце груз 28, до этого поддерживавший фрикцион в сцепленном состоянии, перекладывается на другую сторону, что указано на фиг. 1 пунктирной линией, и увлекает за собой сектор 29, прикрепленный к валику 30. При этом валик 30 поворачивается в обратную сторону и приводит в действие рычажный механизм, расцепляя этим фрикционную муфту.

Расцеплением фрикциона прекращается действие силы трения конических поверхностей, удерживающих при своем вращении приспособление для резки ткани В в приподнятом состоянии. Под действием собственного веса приспособление В падает вниз, ударяется о скобообразную подвеску 44 (фиг. 1 и 2), прикрепленную посредине двух деревянных балансиров 45, которые расположены друг к другу встречно, как показано на фиг. 1. Каждый из этих балансиров прикреплен одним своим концом шарнирно к раме машины, другим соединен тягой 46 (фиг. 1, 2, 11 и 12) с вращающейся шайбой 47. Таким образом ножевой механизм В, ударившись о скобообразную подвеску 44 и оттягивая этим ударом концы деревянных балансиров 45 вниз, тягами 46 заставляет поворачиваться вокруг своей оси на некоторый угол шайбу 47. Эта последняя, будучи соединена тягой 48 с другой, такого же рода шайбой 49, находящейся на конце механизма Г, заставляет одновременно вращаться и шайбу 49, а так как шайба 49 скреплена с вилкообразным держателем 22, то он может удерживать концы осей только до того момента, когда сам не повернется вместе с шайбой 49. Как только этот поворот произойдет, как это показано на фиг. 10, держатель освобождает конец осей накатанного ролика, который и скатывается на стеллаж Е в законченном накаткой виде. Вилкообразный держатель 22, после освобождения концов оси ролика, принимает свое прежнее положение под воздействием пружины 79, подтягивающей балансиры 45.

Питание автоматической накатки запасными взвойками производится из магазинной коробки Ж, в которую закладываются насаженные на металлические оси запасные взвойки. По наклонной плоскости 52 (фиг. 2) взвойки подходят к упору 53, у которого поджидают того времени, когда очередной крючок 54 элеваторной цепи 55 зацепит за концы осей взвойки и поднимет ее кверху, где взвойка попадает на наклонную плоскость 56, по которой скатывается к перекидному прибору 3. Этот прибор изображен отдельно на фиг. 5. Он получает импульс от планки 9 следующим образом.

Вследствие постепенного увеличения диаметра навиваемого ролика, медленно поднимающаяся планка 9 находится в сцеплении своей зубчатой рейкой 57 (фиг. 1 и 2) с цилиндрической шестерней 58, которая, таким образом, приводится во вращательное движение. Так как шестерня 58 насажена на валик 59 (фиг. 5), на другом конце которого посажена такая же шестерня, то они обе одновременно совершают это вращательное движение. На шестерне 58 имеется храповая собачка 60, сцепляющаяся с храповым колесом 61, находящимся внутри патрона 62. Таким образом шестерня 58 при поднятии планки 9 начинает вращаться в одном направлении, а при опускании этой планки вращается в обратном направлении. Так как храповое колесо 61 патрона 62 в состоянии вращаться при этом лишь в одном каком-либо направлении, то патрон 62 будет иметь вращательное движение всегда только в одном направлении непременно только так, что при движении планки 9 вверх патрон 62 начинает вращаться, а при движении планки 9 вниз храповая собачка скользит по зубцам храпового колеса, и патрон прекращает вращательное движение (вращается только одна шестерня 58). При повторении движения планки 9 патрон 62 получит возможность сделать вращательное движение только при движении планки 9 вверх, а при обратном движении планки вниз патрон 62 будет оставаться без движения; удерживает его в этом положении собачка 71, прижимаемая к храповику 61 пружинкой 72. Подобный поворот патрона длится столько, чтобы можно было переложить одну взвойку с наклонной плоскости 56 на направляющие полозки 63, т.е. длина дуги внешней окружности патрона 62 равна длине пути подъема планки 9. Это значит, что патрон 62 при навивании ткани на ролик повернется только один раз на величину, равную полуокружности, при следующем ролике ткани патрон повернется еще один раз тоже на величину полуокружности и т.д. На патроне 62 имеются расположенные диаметрально крючки 70 (фиг. 2), которые при полуобороте патрона 62 перекидывают очередную взвойку на направляющие полозки 63, по которым взвойка скатывается на поверхность навитого ролика, и пока ролик не перешел с вальяна А на вальян Б пустая взвойка остается в положении, как это указано на фиг. 2 пунктиром 20. Далее взвойка скатывается вниз на вальян А. На оси патрона 62 закреплена цепная шестерня 64 (фиг. 3) с цепью 65, перекинутой на шестерню 66, закрепленную на верхней оси 67 элеватора И (фиг. 2). Поэтому одновременно с полуоборотом патрона 62 совершают такой же полуоборот и патроны 68 и 69 элеватора И, т.е. как только навитая тканью взвойка удаляется с вальяна А, на ее место поступает новая взвойка.

Автоматическая накатка приводится в движение ременной передачей от общего привода агрегата. Для этого на оси вальяна А насажен ременный шкив 73 (фиг. 1 и 2), которым вальян А приводится во вращение. На оси этого же вальяна посажена цилиндрическая шестерня 74, которая оцепляется с паразитной шестерней 75, в свою очередь передающей вращение цилиндрической шестерне 76, с помощью которой и приводится во вращательное движение вальян Б.

1. Форма выполнения устройства для накатывания ткани в ролики по п. 1 авторского свидетельства №54080, отличающаяся применением помещенных на передвижных планках 9 поворотных подпружиненных патронов 10, снабженных приливам» 11 для шипов взвойки 20 и выступами 18, взаимодействующими с переставными пальцами 16, с целью заблаговременного освобождения места для подачи новой взвойки на вальян А после частичного накатывания ткани вальяном А и перевода ролика на вальян Б для довершения накатывания ткани (фиг. 2, 4 и 9).

2. Форма выполнения устройства по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью перевода планки 9 в нижнее исходное положение, применена помещенная на локотнике 25 подпружиненная колодка 23, оттягиваемая от планки при перекатывании рулона с тканью с вальяна А на вальян Б (фиг. 2 и 11).

3. Форма выполнения устройства по пп. 1 и 7 авторского свидетельства №54080, отличающаяся тем, что приспособление 3 для подачи новой взвойки выполнено в виде патрона 62 с крючками 70, снабженного механизмом 58, 60, 61, 71 и 72, взаимодействующим с зубчатой рейкой 57 планки 9 для перевода очередной взвойки из магазина на направляющие полозки 63 (фиг. 2 и 5).

4. При устройстве по п. 3 применение спаренного с патроном 62 элеватора И для подачи взвоек на наклонную плоскость 56 (магазин), фиг. 2.

5. Форма выполнения устройства по пп. 1 и 10 авторского свидетельства №54080, отличающаяся тем, что приспособление В для обрезки ткани по шву выполнено в форме, вала 35 с ножом 37 и частью поверхности, снабженной зубцами 36, взаимодействующими со швом с целью проворачивания вала 35 на угол, ограниченный упором 80 для разрезания ткани (фиг. 7 и 8).

6. Форма выполнения устройства по п. 5, отличающаяся тем, что приспособление для обрезки ткани помещено на поворотном брусе 77, кинематически связанном с локотником 25 с целью подъема приспособления В в рабочее положение по достижении заданного диаметра ролика (фиг. 1, 2 и 10).

7. Форма выполнения устройства по пп. 1 и 8 авторского свидетельства №54080, отличающаяся тем, что приспособление для забрасывания и заправки ткани на взвойку 20 выполнено в виде монтированного на валу 35 подпружиненного прутка 50 (фиг. 2, 6, 7 и 8).

8. Форма выполнения устройства по пп. 1 и 3 авторского свидетельства №54080, отличающаяся применениям помещенных на локотниках 25 поворотных шайб 47 и 49 с гнездами 22 для шипов взвойки 20, сочлененных тягами 46 и 48 с подпружиненными балансирами 45 с целью освобождения взвойки 20 по окончании резки ткани и упора приспособления В о балансиры 45 (фиг. 1, 2, 11 и 12).