Способ изготовления трубок из зинтер-корунда Советский патент 1938 года по МПК C04B35/101 C04B35/64 

Во МНОГИХ случаях, например, для защиты термопар требуются газонепроницаемые трубки, способные выдерживать, не деформируясь, температуры до 1500-1600°.

Применяемые для этой цели фарфоровые трубки обладают достаточной газонепроницаемостью, но уже при 1200° начинают деформироваться под влиянием собственного веса. Высокоглиноземистые трубки, обожженные при достаточно высокой температуре, обладают значительной газопроницаемостью.

Для того, чтобы такая трубка была газонепроницаемой и обладала высокой температуроустойчивостью, температура начала размягчения материала, из которого она сделана, должна превышать 1600-1700°, и в то же время черепок ее должен иметь пористость не выше 0,5о/о. Таким условиям удовлетворяет зинтер-корунд, т. е. доведенный до спекания естественный или искусственный корунд или глинозем.

Изготовление таких трубок, в особенности, при длине порядка 1 м и более затруднено. Помимо трудности

формовки через мундштук таких тощих масс, как корунд или безводный глинозем, обжиг длинных трубок в муфелях невозможен вследствие того, что температуры обжига (1900- 1950°) не выдерживают никакие капсюли, в которых трубки складываются одна с другой целыми пачками для избежания деформаций. Обжиг же трубок в печи в подвешенном состоянии в вертикальном положении, вследствие значительной усадки (до ), приходящейся как раз на тот температурный интервал, в котором материал достигает степени наибольшего размягчения, приводит к большому браку.

Автором настоящего изобретения предлагается изготовлять трубки из зинтер-корунда в печи типа Борхерса. Процесс спекания проводят в две стадии, сначала до получения тонкой недостаточно пропеченной, но прочной корки, и затем нагреванием в короткий срок до спекания этой корки в плотный черепок, оплавленный с внyJpeннeй ее поверхности. Наружный более рыхлый слой получившегося блока удаляют механически.

Печь Борхерса состоит из вертикально поставленного угольного стержня, расположенного в трубе.

Стержень закреплен с обоих концов в металлических электродах, охлаждаемых водой.

Процесс изготовления трубок в такой печи проводится следующим образом: в трубу, окружающую угольный стержень, засыпают порошкообразный естественный или искусственный корунд и включают ток.

Процесс спекания состоит из двух приемов. В течение первого приема быстрым подъемом силы тока температура доводится до образования тонкой достаточно прочной, хотя еще не представляющей собою плотного черепка, корки. Затем быстро поднимают температуру, но уже значительно выще, до образования черепка и оплавления внутренней поверхности образовавц1ейся трубки. Между первым и вторым приемом можно дать печи остыть и даже очистить с корки наружный более рыхлый слой. В таком случае труба печи засыпается снаружи корки новым материалом, лучше всего более трудно спекающимся, например, безводным, но не переплавленным глиноземом. После того, как вторым приемом получена спекщаяся до плотного черепка трубка, блок по удалении угля вынимается из печи и механически очищается до самого черепка, что целесообразно делать еще до полного остывания.

при котором происходит затвердение наружного слоя.

При таком способе в первый прием успевает образоваться только тонкая корка, а во второй прием эта корка спекается, причем блок получается небольшого диамерта, сравнительно рыхлый до самого черепка.

Предмет изобретения.

1.Способ изготовления трубок из зинтер-корунда, отличающийся тем, что, с целью получения газонепроницаемого плотного черепка, процесс спекания в печи типа Борхерса ведут в две стадии-сперва до получения тонкой недостаточно пропеченной,, но прочной корки и, затем, нагреванием в короткий срок до спекания этой корки в плотный черепок, оплавленный с внутренней ее поверхности, после чего наружные более рыхлые слои получившегося блока механически удаляются.

2.Способ согласно п. 1, отличающийся тем, что между первой и второй стадией нагревания печь доводится до остывания.

3.Способ согласно п. 1 и 2, отличающийся тем, что после первой стадии нагревания, с образованием корки, очищается наружный более рыхлый слой и она засыпается новым материалом, в качестве которого может применяться более трудно спекающийся материал.