Устройство для определения проницаемости пористых изделий Советский патент 1986 года по МПК G01N15/08 

1

Изобретение относится к крнтрольно-измерительной технике, в частности к устройствам для определения проницаемости пористых изделий, и может быть использовано для неразрушающего контроля качества абразивного инструмента, в частности шлифовальных кругов, путем оценки газопроницаемости, характеризующей пористость изделия.

Цель изобретения - упрощение устройства для определения проницаемости пористых изделий.

На чертеже представлена принципиальная схема устройства.

Устройство состоит из измерительной головки, выполненной в виде двух входящих один в другой стаканов 1 и 2, из которых внутренний в нижней части имеет цилиндрическое отверстие совпадающее с отверстием в эластичной торцовой прокладке 3, а в верхней части - отверстие в боковой стенке, которое при рабочем положении измерительной головки совпадает с отверстием в боковой стенке в наружном стакане, а между стаканами установлена пружина 4 сжатия.

Измерительная головка соединена с внутренней полостью сильфона 5 электроконтактного преобразователя, вто рой сильфон 6 которого соединен с винтом 7 противодавления. Сильфоны 5 и 6 преобразователя, сообщающиеся один с другим, установлены на плоско.параллельном параллелограмме, связан ном с отсчетным устройством 8, а винт 7 противодавления кинематически связан с вторым отсчетным устройством 9, фиксирующим порядок диапазона в котором работает основная система за счет того, что дополнительное отсчетное устройство фиксирует величину зазора между эталонным соплом и винтом противодавления. Причем цена деления шкалы дополнительного отсчетного устройства не менее чем на порядок больше, чем цена деления на шкал отсчетного устройства преобразователя.

Устройство работает следующим образом.

Воздух из сети от блока подготов.ки воздуха, включающего в себя фильт и стабилизатор давления (не указан под наибольшим допустимым давлением, обеспечивающим высокую чувствительность прибора, поступает в распределительную полость электроконтактного

1862

преобразователя, сообщающуюся с сильфонами 5 и 6. Из полости сильфона, соединенной с винтом 7 противодавления воздух выходит через зазор между соплом преобразователя и торцом винта противодавления в атмосферу, создавая в полости сильфона 6 противодавление. Величина устанавливаемого зазора, определяющего противодавление, регистрируется кинематически связанным с винтом 7 отсчетным устройством 9, стрелка которого указы ает номер диапазона, в котором происходит измерение по шкале преобразователя.

Внутренняя полость сильфона 5 сообщена с отверстием в верхней части стакана 1 измерительной головки, который под действием пружины 4 выдвинут относительно внутреннего стакана 2 вверх так, что воздух, поступающий из сильфона 5 через отверстие в стакан 1, не тлеет возможности выхода в атмосферу. Вследствие чего в полости сильфона 5 создается давление, превьш1ающее величину противодавления, поэтому стрелка на,отсчетном устройстве преобразователя находится в одном из крайних положений При осуществлении контроля измерительную головку накладывают на контролируемое изделие торцом головки, снабженной эластичной прокладкой.

При нажатии на .противоположный торец измерительной головки наружный стакан 1 перемещается вниз, сжимая пружину 4, относительно стакана 2 до упора торца стакана 1 в контролируемое изделие через торцовую эластичную накладку. Такой прижим исключает утечки воздуха в атмосферу через зазор между стаканами 1 и 2, а также изменение проходного сечения сопла в стакане 2 за счет перекрытия деформирующейся торцовой прокладкой 3 по диапазону, значительно превышающему диаметр сопла, так как прижатие ее к .кругу по периферии стакана практически исключает деформацию прокладки в центре. При этом отверстие в верхней части стакана I, сообщающееся с внутренней полостью сильфона 5, соединяется с отверстием в верхней части стакана 2, после чего воздух из сильфона 5 через отверстия в стаканах 1 и.2 и контролируемое изделие выходит в атмосферу, создавая в полости сильфона 5 измерительное давление которое сравнивается в преобразователе с величи ной противодавления в сильфоне 6. . Разность давлений преобразуется в величину поворота стрелки на отсчетном устройстве 8. Если разность измеряемого и сравниваемого давлений настолько велики, что диапазон измерения на отсчетном устройстве 8 преобразователя недостаточно для ее осушки, то переходят в новый диапазон измерения, устанавливая при этом новый зазор между винтом 7 противодавления и соплом преобразователя, величина которого регистрируется отйчетным устройством 9. При этом показания, фиксируемые на отсчетном устройстве 8 преобразователя, сумми.руются с показаниями, фиксируемыми на отсчетном устройстве 9. Причем на шкале устройства В регистрируются показания, которые находятся внутри диа.пазона измерения, номер разряда которо го зафиксирован на устройстве 9, т.е. поворот стрелки на шкале устройства 8 на 10 делений соответствует одному делению на шкале устройства 9. Формула изобретения 1. Устройство для определения проницаемости пористых изделий, содержащее блок подготовки воздуха, пневмоэлектроконтактный преобразователь с отсчетным устройством, которое кинематически связано с соосно установленными сильфонами, один из которых соединен с винтом противодавления преобразователя, а второй с измерительной Головкой, с торцовой прокладкой с отверстием, о тличающееся тем, что, с целью упрощения устройства, измерительнвя головка вьтолнена в виде двух входящих друг в друга стаканов, в боковых стенках которых выполнены отверстия, совпадающие при рабочем положении, а между стаканйми установлена пружина. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что винт противодавления преобразователя синематически связан со Стрелкой дополнительного отсчетного устройства, цена деления шкалыкоторого не менее чем на порядок больше, чем цена деления шкалы отсчетного устройства преобразователя.

Изобретение позволяет упростить известное устройство для определения проницаемости пористых изделий, в частности шлифовальных кругов, за счет выполнения измерительной головки самоотключающейся в виде двух входящих друг в друга стаканов 1 и 2, в боковых стенках которых выполнены отверстия, совпадающие при рабочем положении, а между стаканами установлена пружина 4. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. От сети