Способ изготовления гильзы радиального кристаллизатора машины непрерывного литья металла Советский патент 1976 года по МПК B22D11/57 

готовой гильзы кристаллизатора. Кривизна опдавди. 2 соответствует радиусу машины непрерывного литья. В результате запрессовывания оправки 2 медная труба 1 изгибается, а ее внутренняя полость принимает форму оправки (см. фиг. 2). Затем труба вместе с запрессованной оправкой протягивается сквозь окно 3, при этом происходит обжатие трубы 1 на оправке 2. Такая холодная деформация трубы обеспечивает сохранение требуемых размеров поперечного сечения трубы, а также повышение твердости внутренней поверхности до 70- 90 кп/мм по Бринелю.

Удаление оправки 2 из трубы 1 осуп1ествляют с помощью упорного кольца 4 , в которое упирается труба 1 при выдавливании из него оправки 2.

При необходимости изготовления радиальной гильзы, имеющей конусность в направлении ее длины, оправку 2 выполняют конусной.

В этом случае удаление оправки 2 из медной трубы 1 осуществляют в противоположном направлении.

Формула изобретения

Способ изготовления гильзы радиального кристаллизатора мащины непрерывного литья металла, включающий обжатие, путем холодной деформации трубной заготовки на оправке и последующее удаление оправки из полости трубы, отличающийся тем, что, с целью обеспечения точных размеров внутренней полости гильзы кристаллизатора и повышения

качества поверхности, в прямую трубную заготовку запрессовывают криволинейную оправку, размеры и профиль наружной поверхности которой соответствуют размерам и профилю внутренней полости гильзы кристаллизатора.