Смесь для изготовления литейных форм Советский патент 1977 года по МПК B22C1/02 

Описание патента на изобретение SU541566A1

Изобретение относится к литейному про изводству, а именно к составам смесей для изготовления литейных форм. Известна смесь для изготовления литейных форм, содержащая огнеупорный наполнитель, бентонит, воду и углеродсодержащую противопригарную добавку, а именно каменноугольную пыль fl3- Обычно содержание каменноугольной пыли в составе смеси для формовки по-сырому составляет 4-5 вес.%, меньшее содержание этой добавки не позволяет достигать заметного улучшения противопригарных свойств песчано-бентонитной смеси. Однако следствием повышенного содержания сухой пылевидной добавки является ухудшение технологических свойств смеси и санитарногигиенических условий труда на формовоч ных и заливочных участках литейных цехов Наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности и дости гаемому результату является смесь для изготовления форм, включающая огнеупорный наполнитель, бентонит или глину, воду и углеродеодержажую противопригарную добавку, а именно мазут 2J, Однако, несмотря на сравнительно низкое с&держание мазута в составе указанной смеси (0,3 вес.%) он является источником повышенной загазованности воздуха на рабочих местах. Мазут легковоспламеняем, а его пары в смеси с воздухом образуют взрывоопасные смеси. Цель .изобретения - снижение заготиор- ности смеси и уменьшение склонности смеси к образованию пригара и ужимин. С целью достижения постав,пенной цели смесь для изготовления литейных форм со- держит в качестве углеродсодержашей противопригарной добавки экстракт селективной очистки масляных дистиллятов нефти, а также дополните,иьно содержит волокнисто-минеральную добавку при следующек соотношении ингредиентов (в вес.%): Бентонит или глина0,3-1,2 Вода1,7-2,3 Экстракт селективной очистки масляных дистиллятов нефти0,1-0,5

j

Волокнисто-минеральная добавка0,05-0,5

Огнеупорный наполнитель Остальное В качестве противопригарной добавки экстракт селективной очистки масляных дистиллятов нефти обладает рядом преимуществ по сравнению с мазутом; имеет высокий выход блестящего углерода; температура вспьшки его в открытом тигле значительно выше, а температура застывания ниже, чем у мазута. Сравнение показателей основных свойств контрольных проб указанных материалов приведена в табл. 1.

Формовочная смесь, содержащая экстракт селективной очистки масляных дистиллятов нефти, обладает высокими технологическими свойствами и обеспечивает хорошее качество поверхности отливок.

Предложенная формовочная смесь обладает повышенной пластичностью, что способствует уменьшению пригара на отливках. Кроме того, более высокая температура вспышки экстракта уменьшает выгорание его при заливке жидкого металла в литейную форму и устраняет образование взрывоопасной смеси в трубопроводах вытяжной вентиляции.

При содержании экстракта селективной очистки масляных дистиллятов нефти мене 0,1 вес.% смесь не обладает необходимыми противопригарными свойствами, а при содержании-его более 0,5 вес.% наблюдается обильное газовыделение при заливке металла, ухудшающее качество литья и санитарно-гигиенические условия труда.

в качестве огнеупорного наполнителя с учетом экономических соображений целесообразно повторно использовать отработанную смесь с небольшой добавкой свежего кварцевого песка.

Бентонит или глина, а также вода могут вводиться в смесь как раздельно, так и в виде предварительно приготовленной суспензии.

Кроме перечисленных выше ингредиентов, в состав смеси целесообразно дополнительно ввести одну из известных волок нисто-минеральных добавок, например асбест хризотиловый, в количестве 0,050,5 вес.%.

Пример. Приготавливают смеси (их состав указан в табл. 2).

Порядок приготовления является обьганым для песчано-глинистых смесей.

Результаты испытаний смесей с точки зрения из влияния на качество поверхности чугунного литья приведены табл. 3. Смесь, приготовленная в соответствии с изобретением, обеспечивает получение следующих технологических свойств: Прочность на сжатие в сыром состоянии, кгс/см 0,6-0,9 Влажность, %3,5-4,5

Газопроницаемость,ед.80-110

Упл отняв мость45-50.

Таким образом, предложенная смесь обладает пониженной газотворной способностью и обеспечивает повышени качества поверхности чугунного литья.

Похожие патенты SU541566A1

название год авторы номер документа
Смесь для изготовления литейныхфОРМ 1979
  • Ляхевич Генрих Деонисьевич
  • Русаков Игорь Александрович
  • Кастрицкий Владимир Владимирович
  • Лапицкая София Александровна
  • Фонштейн Николай Александрович
SU839646A1
Смесь для изготовления литейных форм и стержней 1979
  • Барышевский Леонид Михайлович
  • Гусева Татьяна Сергеевна
  • Знобина Галина Константиновна
  • Изилов Исаак Семенович
  • Колонин Александр Вениаминович
  • Позднев Юлий Давидович
  • Рукшин Владимир Михайлович
  • Синицын Игорь Иванович
  • Дерех Петр Андреевич
SU884820A1
Смесь для изготовления литейных форм 1980
  • Дмитрович Анатолий Михайлович
  • Кукуй Давыд Михайлович
  • Ковалев Петр Петрович
  • Рудковский Александр Дмитриевич
  • Шевчук Вячеслав Владимирович
  • Клышко Александр Александрович
  • Русаков Игорь Александрович
  • Иодо Анатолий Евгеньевич
SU900926A1
Противопригарная краска для литейных форм и стержней 1981
  • Милов Абрам Моисеевич
  • Кукуй Давыд Михайлович
  • Бельский Евграф Иосифович
  • Калинин Юрий Клавдиевич
  • Нечаев Александр Васильевич
  • Сенькин Николай Александрович
  • Кузнецов Сергей Викторович
  • Ковалев Петр Петрович
  • Ефимов Виктор Михайлович
  • Жельнис Мечислав Венцевич
  • Маяускас Эвальдас Пранович
SU959893A1
Смесь для изготовления литейныхфОРМ 1979
  • Туманова Людмила Петровна
  • Кваша Феликс Семенович
  • Мирзоян Светлана Михайловна
  • Жуков Валерий Владимирович
  • Рогочков Виктор Семенович
SU833349A1
Смесь для изготовления литейных форм 1979
  • Карпов Василий Прокопьевич
  • Устинов Владимир Иванович
  • Столяр Эдуард Александрович
  • Левинсон Владимир Абрамович
  • Абаскалов Владимир Данилович
  • Шартнер Эдуард Генрихович
  • Галкин Виталий Ильич
  • Головач Юрий Юрьевич
SU789198A1
Смесь для изготовления литейных форм 1976
  • Дмитрович Анатолий Михайлович
  • Милов Абрам Моисеевич
  • Кукуй Давид Михайлович
  • Жельнис Мечисловас Винцович
  • Ковалев Петр Петрович
SU653021A1
Смесь для изготовления литейных форм 1981
  • Калашникова Анна Яковлевна
  • Галкин Герман Петрович
  • Кудашева Татьяна Акимовна
  • Кузьмин Николай Николаевич
  • Петров Борис Николаевич
  • Воль-Эпштейн Александр Борисович
  • Шпильберг Марк Борисович
  • Шульман Арон Иосифович
SU1126353A1
ОБЛИЦОВОЧНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ 2009
  • Кидалов Николай Алексеевич
  • Осипова Нионилла Александровна
  • Закутаев Виктор Алексеевич
RU2397839C1
СОСТАВ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПРОТИВОПРИГАРНОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ И ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ НА ЕГО ОСНОВЕ 2021
  • Моисеев Сергей Владимирович
  • Костромин Евгений Михайлович
RU2763056C1

Реферат патента 1977 года Смесь для изготовления литейных форм

Формула изобретения SU 541 566 A1

Вязкость кинематическая

о при 50 с, сот

Содержание {вес.%) механических

примесей

серы

Коксуемость вес,%

Выход блестящего углерода, вес.%

Таблица 1

10,6

0,10 1,8

0,4 34,0

Экстракт селективной очистки масляных дистиллятов нефти

Мазут топочный

Таблица 2

0,5

о,з

0,3

Таблица 3

SU 541 566 A1

Авторы

Кастрицкий Владимир Владимирович

Ляхевич Генрих Деонисьевич

Волосенков Виктор Егорович

Русаков Игорь Александрович

Фонштейн Николай Александрович

Цыганова Людмила Васильевна

Рудковский Александр Дмитриевич

Даты

1977-01-05Публикация

1975-07-07Подача