Способ получения чугунной дроби Советский патент 1978 года по МПК B22D23/08 

1

Изобретение относится к области порошковой металлургии и литейного производства, в частности к получению металлической дроби из чугуна, применяемой ири суспензиоином литье чугунных отливок.

При суспеизиоином литье чугунных отливок используют дробь металлическую, чугунную или стальную. Использование чугунной дроби дешевле.

Однако эффективность стальной дроби выше из-за более высокой теплоты плавления.

Известен способ получения металлической дроби, включающий распыление жидкого металла, нри этом в струю газа вводят порошкообразные добавки 1.

К числу недостатков указанного способа относятся малая плотность и изиосостойкость дроби.

Цель изобретения - повышение плотности и износостойкости дроби.

Поставленная цель достигается тем, что по предлагаемому способу иеред распылением в приемник помещают дробленый графит, а в распыливающий агент вводят порошкообразный графит в количестве 0,1 - 0,5% по весу, размером 0,5-3 мм.

Известно, что ввод в состав чугхна включеии изолированного графита способствует модифицированию чугуна и в ряде случаев

(например, д.мя чугхаа при неполном растпореннн карбюризатора) резко повыи ается пластичность чугуна. Поэтому нолучение дроби из чугуна с наименьшим содержанием углерода и содсржаи;ей 1 золированные включения графита иерспективио.

Способ заключается в том, что в жидкий расилав на дно приемника распыливающей формы помещают графит в количестве 3% по весу, а в магистраль нодачи распыливающего агента вводят порошкообразпый графит.

Графит, помещениый в ириемник, растворяется частнчио в чугуне, однако полное растворение не нроисходит и частнчкн графита остаются в расплаве. При распылении частички графита способствуют разрыву прядеГ расплава чугуна и образованию канель, преобразуемых в гранулы.

Порошкообразный графит, вводимый в распыливающий агент, способствует распыливанию струи и иитенсификации процесса распылеиия струей большого диаметра. При этом частички порошкообразного графита сохраняются в каплях расплава и соответствеиио в гранулах в виде эндогенных включений из-за быстротечиости процесса затвердсваиия.

Размер порошкообразных добавок выбраи из следующих соображений: добавки

3

размером менее 0,5 мм малоэффективны, так как не проникают в глубь струи раснлава, а остаются.н.а.-повёрхиоети, добавки размером свыше ,3.мм. приводят к образоваиию сверхкрупных включений в чугуне, что нежелательно нз-за снижения его свойств.

При уменьшении количества, ввода графита менее 0,1% нроцесс малоэффективен; при увеличении количества свыше 0,5% (по весу) затрудняется равномерный ввод расныливающего агента в связи с большим объемом подаваемого графита и малой длительностью нроцесса.

В условиях опытного производства проведена онытно-нромышленная проверка способа на установке по распылению струи расплава. Распыливали чугун, содержаш,пй 2,5% С, при температуре 1430°С. Расныление нронзводили при 2,2 атм на форсунке. В качестве расныливающего агента использовали воздух с добавкой 0,2% порошкообразного графита размером до 2,5 мм.

Чугун заливали в приемник форсунки, куда нредварительно помещали молотый электродный бой в количестве 2% (повесу).

После распыления получали дробь сферической формы, выход годного по дисперсности доходил до 85%, внутри металлических гранул содержались включения изолированного графита размерами до 2 мм. Днаметр расиыливаемой струи увеличеи до

4

50 мм, что на 20-40% выше, чем без добавки.

Таким образом, описываемы способ ioзволяет получать чугунную дробь с 13олнрованнымн включениями графита с выходом годного 10 фракционному составу до 85%.

Получаемая дробь может быть использована при отливке КруННЫХ чугунных ОТЛ 1вок, нанрнмер изложниц, поддонов и другого металлургическо -о оборудования. За счет повы лепия пластических свойств ч гуна ожидаемая экоиомнческая эффективность до 5-7 руб иа 1 т литья.

Ф о р м у ;i а и 3 о б р е т е н и я

Способ получения чугунной дроби, ,ий нодачу распылителы 0 о с порошкообраз 1ыми добавками на струю расплава, выходящую из приемника, и последующее ох.: аждепие, о т л и ч а 0 щ и и е я

тем, что, с Це. и

износостойкости дроби, перед расныле исм в приемник помещают дробле 1Ь Й графит, а в качестве норошкообразпых добавок нспользу от графит в количестве 0,1-0,5% по весу, размером 0,5-3,0 мм.

Источники информа ;ии, принятые во внимание при экснерт 1зе 1. Патент ФРГ № 2124199, кл. ЗШ 23/08, онублик. 1971.