Изобретение относится к газоэлектрической резке и может быть использовано при очистке и обрубке фасонных отливок, выплаке дефектов на слитках, поковках, в производстве металлоконструкций и монтажных работах.
По основному авт. св. №366947 известен электрод, имеющий однослойное защитное покрытие, в состав которого введена окись алюминия в количестве 60-30 вес. % остальное-алюминий. Отержень электрода может быть угольным, графитовым или из углеродистой стали. Покрытие наносят способом плазменного напыления. Однако тепло, выделяющееся в процессе прохождения тока через стержень, действует на его покрытие изнутри, что снижает термостойкост при резке на повышенных токах и приводит к возникновению трещин на покрытии,
Целью изобретения является повышение термостойкости защитного покрытия.
Указанная цель достигается тем, что на стержне известного электрода для воздушно-дуговой резки металлов, имеющего од2
нослойное защитное покрытие, состоящее из смеси алюминия и окиси алюминия, прецварительно создается поверхностный слой толщиной 0,1-0.2 лм из карбида бора методом циффузионного nopoiiiKOEoro борирования. (например, газового борирования порошковым способом).
Полученный электроц с двухслойным покрытием обладает высокой стойкостью при работе на повыщенных токах, отсутствием эрозионного износа в течение всего времени горения электрода, повышенным сопротивлением окислению в струе горячего воздуха, хорошей сцепляемостью между слоями. Первый слой из карбида бора, нанесенный непосредственно на стержень предохраняет второй слой, соприкасающийся с раскаленным воздухом, от перегрева из-за выделения тепловой энергии стержнем электрода в процессе прохождения по нему электрического тока и тепла от катодного пятна с торца электрода.
Полученное двухслойное защитное покрытие на электроде повышает тепло- и элек34
тропроводность, что обуславливает понижен-Формула изобретения
ный расход электроэнергии к требует исполь-Электроц для возцушно-дуговой резки мезования источников питания дуги меньшейталлов по авт. св. №366947, о т л и ч амощности. Испытания показали повышениею щ и и с я тем, что, с целью новышения
стойкости электродов в 2 раза при воздуш-5 стойкости электрода, он имеет слой покрытия
но-дуговой резке металлов на повышенныхиз карбида бора, размещенный между электоках до 2000 А.тродным стержнем и защитным покрытием.
541608
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО БОРИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛИ ИЗ СТАЛИ И ЧУГУНА | 2007 |
|
RU2421307C2 |
Композиционная проволока для наплавки алюмоматричного интерметаллидного сплава | 2020 |
|
RU2766942C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ИЗДЕЛИЯ ИЗ СТАЛИ ИЛИ ТИТАНА | 2011 |
|
RU2492281C2 |
Способ производства алюминия электролизом расплавленных солей | 2018 |
|
RU2699604C1 |
Способ бороалитирования стальной поверхности | 2018 |
|
RU2691431C1 |
СПОСОБ БОРИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ СТАЛИ ДЛЯ ЭМАЛИРОВАНИЯ | 1997 |
|
RU2135631C1 |
СПОСОБ ИЗНОСОСТОЙКОЙ НАПЛАВКИ | 2009 |
|
RU2399466C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПЛАВОЧНЫХ СТЕРЖНЕЙ | 2013 |
|
RU2536839C1 |
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ | 2009 |
|
RU2407617C1 |
Способ наплавки алюминида железа на стальную поверхность | 2018 |
|
RU2693988C1 |
Авторы
Даты
1977-01-05—Публикация
1975-05-11—Подача