Наиболее близким по технической суш- нести к изобретению является устройство для окантовки блоков природного камня, состоящее из корпуса, дисковой пнпы, установленной на валу с приводом и выламывающего органа в виде клина 2.1.
Однако такое устройство не позволяет откалывать целики, полученные при прорезании щели алмазным диском, а отбрасывает разрушенные целики от массива.
С целью повышения эффективности обработки камня, корпус предлагаемого устройства смонтирован с возможностью вращения от дополнительного привода и снабжен механизмом поджатия в виде силового цилиндра и ударником, взаимодействующими
.:;; ::: : ,:/.:не;, :-.::;е секто -.л г- /,,:. , . .::. -. o-:v ОГ. ;-ал.
-.;. . -..-к.. . .; ; ;:-.ст;:-о е мо :. , .....-- ;; .;. ... -„ели-:.;, олзпез; : ;.-i .- - . :: -. . : - -, рл. 1 (ска-Г :- . ; ( ь.-: .;:. i:oao H;ui)
L. ;.: :; ....: -... а: .,Нот-о Д1;с-: : .- , jpLV : i у.-лается от --; :Л ., - . .:.....- .;-:; Л-.окиосальтваю- ший механизм, состоящий из ударника 3 и клина 4, связан через гидроцилиндр 5 поджатия (фиг. 2) с корпусом 6 приводного вала. Корпус приводного вала с жестко закрепленным на нем гидроцилиндром 5 поджатия приводится во вращение приводом поворота ударно-скалывающего механизма 7 через звездочки 8, 9.
Предлагаемое устройство работает следующим образом.
Алмазный диск 1, прорезая щель, образует целик. С помощью жестко закрепленного на корпусе гидроцилиндра 5 ударноскалывающий механизм поджимается к целику, после чего производится удар, в результате которого целик скалывается. Если он откалывается не до краев алмазного диска, то с помощью гидроцилиндра 5 скалываю щий механизм поджимается к оставшейся части целика и опять производится удар. Ударно-скалывающий механизм имеет возможность постоянно поджиматься к скалывающему целику благодаря наличию в клине паза. После того, как целик пол ностью разрушен, ударно-скалывающий ме ханизм выводят в крайнее положение, с помощью привода поворота 7 разворачивают на некоторый угол, и процесс повто ряется. Использование предлагаемого устройства при окантовке блоков и при подготовке фронта выемки наиболее эффективно, так как размеры обрабатываемой пло щади не ограничены. Использование данного устройства при окантовке небольших блоков перед их распиловкой уменьщает количество отходов и увеличивает коэффициент использования рабочей площади стан что позволяет получить экономический эффект. Формула изобретения Устройство для окантовки блоков природного камня, содержащее корпус, дисковую пилу, установленную на валу с приводом, и выламывающий орган в виде клина, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности обработки, корпус смонтирован с возможностью вращения от дополнительного привода и снабжен механизмом поджатия в виде силового цилиндра и ударником, взаимодействующими с клином, а клин выполнен в виде сектора с пазом, в котором установлен вал. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство № 264ЗОБ, кл. Е 21 с 27/24, 1968 г. 2.Авторское свидетельство № 474621, кл. В 28 d 1/12, 1972 г.
,Н
Фиг. / -
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УДАРНАЯ ДРОБИЛКА | 2015 |
|
RU2615013C2 |
Устройство для разделки блоков камня | 1975 |
|
SU885043A1 |
Комбинированный способ разработки тонких рудных жил | 2020 |
|
RU2752912C1 |
Способ обточки каменных валов и инструмент для его осуществления | 1987 |
|
SU1533864A1 |
Способ ускоренной резки камня и полуавтоматический камнерезный станок для его осуществления | 2018 |
|
RU2689938C1 |
Гидромеханическое скалывающее устройство | 1986 |
|
SU1423700A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТКИ ИЗ ПРИРОДНОГО КАМНЯ | 1996 |
|
RU2104153C1 |
Комбинированный способ разработки тонких рудных жил | 2021 |
|
RU2774165C1 |
Породоразрушающий инструмент | 1979 |
|
SU819329A1 |
УГОЛЬНЫЙ СТРУГ | 1949 |
|
SU83237A1 |
Авторы
Даты
1977-01-05—Публикация
1974-07-17—Подача