В своем движении отраженный стекло массой луч, проходя через диафрагму 8 .пересекает фотоприемник 9, установленный с противоположной стороны печи. Сигнал, получаемый при засветке фотопрнемника 9, поступает в блок 10 измерения временного интервг ла. Кроме сигнала фотоприем-ПИка 9 3 блок измерения временного инт-орвала поступает сигнал из блока 11 о.аорного сигнала, фиксирующего определен- jioe положение барабана 3, Опорньзй сигнал, относительно которого производят отсчет зремени, поступает в блок 10 всегда в одно строго определенное время, соот- зстствующее, например, яача:1у периода из- (.:.i.:.aJEHH }тла падения луча.
омерениьуй Е 5;;:;ко 10 Е;:;емеп:ий uiLopiwsj: скгна-пал ; йлокэ 11 опорног СЛ-иапа и фото:1риемпккй 9, который при постойлной скорости зращения барабана 3 прогЕОйИКОналед; уровню стекломассы, пос- ту;1;аот .;а вход регулятора 12, в котором сра;з:;,нйотся t; С1;г};алол4 задятчика у|эов--. I ;i, Ирк наличии разбаланса регулятор 1 ;з.мдает CHrHaj; :ra пс11о:ц1игелг-1ЕЬ.й двиг-аг-;/1Ь -14 загрузчика, который изменяет ;-:асход cupbeiibfx л(атериалов п:о тех пор, ijKr- чроБсыь сто-Кломассь: не достигает ;;;iMfi-KH;jro аг ачеиия i; раз1;ала.:;:с на входе рог)-|;кто|,а не стаие-; рав.кым нулю.
lijjK изменении уровня стекломассы сае TOBQyV луч пересекает фотонриемник позяю иак fjaTiijiiie в з сзисимости от знака изме™наиая уровня- При этом изменяется вре;viO- aiOH я.нтервал опорным сигналом ;: с:;:гна;-.ом фотонриемни-ка 9, нрн-юм величн;;- ;змененкя временного интервала прог;ор;1иональна изменению yriOBj:;H стекломассы. Регулятор 12 в зависимости от раэности измере1шого и задаг-шого временных интервалов выдает сигнал на изменения расхода сырьевых материалов, загружае- мых в печь.
Данный способ позволяет добиться высокой точности поддержания уровня стекломассы, при этом погрешность измерения уровня не превышает 0,05 мм при чувствительности 0,025 мм. Столь высокая точность измерения позволяет обеспечить надежное по.цдержание уровня в пределах + 0,1 мм, что удовлетворяет требова1П1ям техл-юлогии.
л а
Способ управления загрузкой сырьевы
материалов в стекловаренн то печь путем фиксации параметра отраженного от поверхности стекломассы светового -Л-ча, о т л и ч а ;о щ к и с я тем. что. с цела-о повышения точности Слаб;-;;:нзац -1;;
уровня стекломассы в печь; периодически изменяют угол падения световогО луча на поверхность CTeKJiOMaccLi и фиксируют временгюй интервал между олэ:лт;..:л:; сигналом и моментом появления отражен-
ного в заранее выбраьшой точке .
Источники информации; принятьге во внимание при экслерти-зе: 1«-Авторскоесвидетельство № 3997ii3, кл . G 01 3 11/06, 1971.
2.R. Kotstiau,QKabbiandogaeuria- rnit o-ptisdier /WessuTig- SJPikattechnik 1961, № 3, c. 117-123,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для регулирования загрузки сырьевых материалов в стекловаренную печь | 1975 |
|
SU529995A1 |
Устройство для регулирования загрузки сырьевых материалов в стекловаренную печь | 1977 |
|
SU710990A1 |
Устройство для регулирования температуры стеклоплавильного сосуда | 1984 |
|
SU1247848A1 |
Система управления загрузкой сырьевых материалов в стекловаренную печь | 1978 |
|
SU706338A1 |
Способ бесконтактного измерения диаметра отверстий | 1989 |
|
SU1728649A1 |
Способ определения положения границы зоны варки в стекловаренной печи | 1973 |
|
SU485076A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО СПЕКТРАЛЬНОГО АНАЛИЗА СЛОЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ, НАНОСИМОГО НА ПОВЕРХНОСТЬ СТАЛЬНОЙ ПОЛОСЫ | 2009 |
|
RU2502057C2 |
Устройство для измерения перемещений | 1980 |
|
SU918783A1 |
Устройство для автоматического контроля границы зоны варки в стекловаренной печи | 1975 |
|
SU558875A1 |
Способ управления процессом выработки стеклоизделий и устройство для его осуществления | 1984 |
|
SU1219538A1 |
Авторы
Даты
1977-01-05—Публикация
1975-04-08—Подача