(54) СПОСОБ ПАССИВАЦИИ МАГНИЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ пассивации магния | 1971 |
|
SU386568A1 |
Способ пассивации магния | 1974 |
|
SU495358A1 |
Способ пассивации магния | 1980 |
|
SU872562A2 |
Способ подготовки магния для десульфурации чугуна | 1980 |
|
SU964005A1 |
Способ пассивации магния | 1976 |
|
SU620503A1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЧУГУНА В КОВШЕ | 2015 |
|
RU2614915C1 |
Способ подготовки реагента | 1978 |
|
SU827553A1 |
ПРОВОЛОКА ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ | 2005 |
|
RU2299248C2 |
СПОСОБ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЧУГУНА | 2005 |
|
RU2315814C2 |
Способ изготовления изложниц для разливки стали | 1978 |
|
SU772688A1 |
Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при обессеривании жидкого чугуна.
Известен способ пассивации магния, который заключается в том, что в жидкий магний загружают железосодержащий наполнитель в виде чугунных гранул размером от 2 до 1О мм, нагретых до температуры 600-750С ij.Недостатком способа является низкий эффект снижения скорости испарения магния при вводе его в жидкий чугун.
Способ пассивации магния разубоживанием его инертным кусковым наполнителем 2 является более совершенным, так как обеспечивает высокий эффект снижения скорости испарения магния. Суишость способа заключается в том, что кусковый материал (наполнитель) засыпают в изложницу, нагревают до температуры 600-650 С и заливают расплавом магния, который заполняет межкусковые объемы. После затвердевания получают продукт, который содержит 40-60 вес % магния. Полученные слитки
затем используют для десульфзфацни жидкого чугуна.
Однако известный способ, вь;бранный Б качестве прототипа, обладает существенным недостатком, заключающимся Б том. что материал, применяемый в качестве наполнителя, безвозвратно теряется в ш.чаке, а количество его составляет 10О -12О% от веса лодготовлетюго магния. Высокий расход наполнителя увеличивает затраты на де сульф фацию.
Снижение расхода наполнителя при пассивации за счет фракционного состава приводит к снижению эффекта пассиг5ации (уве- личивается скорость испарения махания).
Целью изобретения является снижение расхода напол1;1ителя при сохранении э4х15екта снижения скорости испарения.
Поставленная цель достигается тем, что напо.тнитель перед засыпкой его в изложницу пропитывают магнием под давлением.
Пример. Куски наполнителя (кокса, обожгкеЕгаого доломита и др.) нагревают до температ фы 680-750 С, а затем погружают в расплав магния, над которым
Создают давление 0,2-0,25 мн/м . После вьщержки наполнителя в расплаве в течение 1 час его извлекают и заполняют им изложницу. Затем туда же заливают расплавы магния до появления его на поверхности наполнителя и охлаждают. В результате получают конгломерат, в котором содержание магния снижено до 20-25%. Формула изобретения Способ пассивации магния, заключающийся в нагреве наполнителя, введении его в изложницу к заливке на наполнитель рас, плава магния, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода наполнителя и уменьшения скорости его испарения, наполнитель перед вводом в изложницу про питывают магнием под давлением.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
Авторы
Даты
1977-01-05—Публикация
1975-11-26—Подача