Способ изготовления изложниц для разливки стали Советский патент 1980 года по МПК B22D7/00 B22D27/20 

Изобретение относится к металлургии и литейному производству, в частности к изготовлению чугунных изложниц цля разливки стали. Известен способ изготовления изложниц для разливки стали, .включающий размещение в форме стальных бандажей и заливку в нее чугуна, легированного хромом или обработанного магнием с одновременным усилением торцов изложниц стальными бандажами l. Недостатком известного способа является низкая пластичность и термостойкость материала изложницы и склоннсють к росту графита на внутренней поверхности изложницы, что способствует трещи- нообразованию и затруднению извлечения слитка из изложницы. Известен способ изготовления изложни для разливки стали, включающий установку в форму стальных бандажей и заливку в нее чугуна, причем в чугун, заливаемый в форму с удельным расходом 1,О4,5 кг/см с непрерывно вводят чугунную дробь Б количестве 1-3% от веса изложницы, а после заполнения формы на 1/10- 1/4 высоты дополнительно начинают вводить гранулированный алюминий, причем его дозировку в процессе заливки увеличивают от 0,8 до 1,5% от веса заливаемого чугуна 2. Недостатками .известного способа являются низкая стойкость изложниц, обусловленная неразномерным распределением алюминия в объеме заливаемого чугуна, недостаточное усвоение алюминия чугуном, образование значительного количества неметаллических включений за счет окисления алюминия в процессе плавления гранул. Известен также способ поиучения чугунных отливок, включающий введение в чугувг в процессе его заливки в форму жидкого алюминия совместно с металлической дробью при среднем удельном расходе заливаемого чугуна 0,3-2 кг/см с . Однако, известный способ не обеспечивает равномерного распределения алюми- шя по сечению огливки:И не позволяет получать иалоншицы с повышенной стойкостью при эксплуатации. Цель изобретения - повышение равномерности распределения алюминия в объе отливки и снижение его окисления для повышения стойкости изложниц при экспл .атации. Указанная цель достигается тем, что жидкий алюминий вводят в период заполнения чугуном 0,2 - 0,6 высотыформы со средней весовой скоростью 0,6 1,2 кг/с . Ввод жидкого алюминия в количестве 0,5 - 0,7% от веса заливаемого чугуна обеспечивает оптимальное содержание легирующего элемента в материале изложницы и однородной структуры его. Снижение раскода алюминия менее 0,5% не обеспечивает получение стабиль ных свойств материала, а увеличение более 0,7% - экономически нецелесообразно. Средняя весовая скорость 0,6 1,2 кг/с в интервале заполнения формы чугуном с 0,2 до 0,6 ее высоты выбрана из условий обеспечения высокой степени усвоения алюминия чугуном и равномерности распределения алюминия в объеме заливаемого чугуна. Снижение средней весовой скорости менее 0,6 кг/с приводит к нарушению равномерности распределения алюминия в чугуне из-ва низкой интенсивности движения металла в форме на завершающей стадии ее заполнения, а увеличение более 1,2 кг/с также приводит к неравномерному распределению алюминия в объеме металла из-за нарушения оптимал ного соотношения в расходах алюминия и чугуна, поступающих в форму.. Снижение интервала начала ввода алю миния при заполнении формы чугуном ме нее 0,2 высоты формы приводит к повышенному окислению алюминия вследствие интенсивного его перемешивания при малой глубине расплава в форме, а увеличе ние интервала окончания ввода алюминия более О,6 - к неравномерному распределению алюминия в объеме чугуна низкой интенсивности перемешивания Металла на этой стадии заполнения формы. Способ осуществляется следующим образом. После установки в форму стальных бандажей, производят заливку в нее чугуна через литниковую форму. При напол нении формы чугуном на 0,2 ее высоты, вводят жидкий алюминий в количестве ,5 - 0,7% от веса заливаемого чугуна о средней весовой скоростью 0,6 ,2 кг/с. Подачу алюминия в литниковую ашу осуществляют в интервале заполнеия формы чугуном с 0,2 до 0,6 ее выоты. В процессе заполнения формы, жидкий угун из литниковой чаши поступает в олость формы до наполнения 0,2 ее высоты, после чего начинают вводить жидкий алюминий в количестве 0,5 - 0,7% от веса чугуна, который поступая с последним из литниковой чаши в полость форMbii циркуляционными потоками равномерно распределяется в чугуне. При этом среднюю весовую скорость ввода жидкого алюминия поддерживают в пределах 0,61,2 кг/с до наполнения формы 0,6 ее высоты. Пример. Изготавливают формы для отливки изложниц массой 12 т. Устанавливают в формы стальные бандажи и заливают в нее через литниковую чашу литейный чугун до 0,2 ее высоты. После этого за 93 с вводят жидкий алюминий в количестве 84 кг с одновременным продолжением подачи чугуна. При наполнении 0,6 высоты формы чугуном и алюминием, подачу последнего прекращают. Оставшуюся часть высоты формы заполняют только чугуном. В изготовленные изложницы разливку стали производят сверху. При этом стойкость изложниц повышается на 15% по сравне- . нию с изложницами изготовленными по известному способу. Повышение стойкости изложниц на 15% позволяет сократить расход изложниц на 3,8 кг на тонну стали. Формула изобретения Способ изготовления изложниц для разливки стали, включающий установку в форму стальных бандажей, заливку чугуна в форму и введение жидкого алю миния в чугун в процессе его заливки, отличающийся тем, что,-с целью повышения равномерности распределения алюминия в объеме отливки и снижения его окисления для повышения стойкости изложниц при эксплуатации, жидкий алюминий вводят, в период заполнения чугуном 0,2 - 0,6 высоты формы со С{эедней скоростью. О,6 - 1,2 .кг/с.

57726886

Источники информации,2. Авторское свидетельство СССР

принятые во внимание при экспертизе№ 499973, кл. В 22 D 7/06, 1974.

1. Авторское свидетельство СССР3. Авторское свидетельство СССР

№ 276332, кл. В 22D 7/06, 1969.№ 527259, кл. В 22 D 27/20, 1975.