стве наполнителя, заполнит его поры, причем в тем большей степени, чем выше точки плавления перегретого реагента и чем большая длительность выдержки смеси до начала охлаждения. Затем смесь охлаждают, а полученный реагент используют для обработки жидкого металла. При этом возможна его подача в металл в емкости, где он был изготовлен, так и без нее.
Этот способ имеет преимущества по сравнению с известным. Он позволит полностью исключить угар реагента, если стоимость реагента высока (например, в случае магния) - снизить эксплуатационные затраты на его подготовку, а также увеличить степень использования нри введении в высокотемпературную среду, так как появляется возможность заполнить реагентом не только межкусковые пространства наполнителя, но и его поры.
Были проведены лабораторные испытания по определению величины угара магния нри различных способах его пассивации.
Сравнению подвергли три способа изготовления пассивированного магния:
1способ. Плавление навески магния в емкости, помещенной в нагревательную
печь с последующей заливкой его в изложницу с наполнителем.
2способ. Плавление навески магния непосредственно в изложнице с наполнителем.
3способ. Плавление навескн магния непосредственно в изложнице с наполнителем,
закрытой крышкой.
Вес заливаемого магния и его температура были во всех онытах одинаковыми. В качестве наполнителя использовали кокс
фракции 15-25 мм.
Величину угара магния определили по содержанию MgO, отбирая пробы от расплава после его расплавления, а также после заливки в изложницу.
В каждой серии было проведено но три опыта. В таблице приведены средние данные результатов экспериментов.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ подготовки магния для десульфурации чугуна | 1980 |
|
SU964005A1 |
| Способ пассивации магния | 1980 |
|
SU872562A2 |
| Устройство для получения полого слитка | 1986 |
|
SU1366280A1 |
| ПРОВОЛОКА ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ | 2014 |
|
RU2558746C1 |
| Способ подготовки магния для обработки и рафинирования металлов | 1974 |
|
SU579312A1 |
| ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЧУГУНА В КОВШЕ | 2015 |
|
RU2614915C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЕВОГО СПЛАВА ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ | 1999 |
|
RU2157422C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИЙСОДЕРЖАЩЕЙ ЛИГАТУРЫ | 1990 |
|
RU2024642C1 |
| ВЫСОКОТИТАНОВЫЙ ФЕРРОСПЛАВ, ПОЛУЧАЕМЫЙ ДВУХСТАДИЙНЫМ ВОССТАНОВЛЕНИЕМ ИЗ ИЛЬМЕНИТА | 2005 |
|
RU2335564C2 |
| Способ обработки металла в литейной форме | 1980 |
|
SU1057181A1 |
Из таблицы следует, что наименьшая величина угара наблюдается при пассивации магния по 3 способу, хотя время, необходимое для расплавления навески, больше, чем по 1 способу.
Из таблицы следует, что наибольший угар имел место в том случае, когда магний расплавлялся отдельно от наполнителя и разливался, так как происходило дополнительное окисление его струей воздуха.
Таким образом, пассивация магния путем непосредственного расплавления его в слое наполнителя более экономична за счет снижения угара магния.
Формула изобретения
Способ подготовки реагента, заключающийся в разубоживании его в жидком состоянии наполнителем, отличающийся тем, что, с целью снижения угара реагента и унрощения процесса его подготовки, реагент расплавляют непосредственно в объеме наполнителя с последующим охлаждением до затвердевания.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство N° 386568, кл. С 21С 1/00, 1972.
