Среда для закалки металлов Советский патент 1977 года по МПК C21D1/60 

И-зобретение относится к машиностроению, Е частности к термической обработке (saiianKe) металлов и сплавов.

Известны среды для закалки металлов: вода водные растворы сопвй. масло 1.

Однако известные среды на основе воды имеют высокие скорости охлаждения в интервале мартенситного превращения привдящие к короблению к трещинообразова- ВИЮ; а применение масел ограничено их поже.роопасностью.

Известна среда для закалки, содержащая BoaiibiK раствор модифицированной целлюлозы 2 J.

Однако при объемной закалке при низких TeMnoj;. iryiifix резко увеличивается скорость ,-кданиЯ; что связано со срывом, образующейся на поверхности охлаждаемого кздедаш паровой рубашки, в резуд тате чего возникают значительные термические к cjpj-KiypHiiie напряжения, прнво- / л;- -к;; к i-;c: ;:блели;о и трещинообразованию

Цель изобретен -1я устранение указанных недостаткоо,

Поставленная цель достигается тем, что средаJ содержащая водный раствор полимера, дополнительно содержит минеральные соли при следующем соотношении компонентов (вес, %):

Полимер0,1-1,0

Минеральные соли2-20

ВодаОстальное

В качестве полимера используют либо модифицированную целлюлозу, либо полимер, содержащий карбамидную группу, а в качестве минеральной соли поваренную соль- Минеральные соли изменяют условия кипения на поверхности детали в течение процесса закалки, что позволяет получить равномерное охлаждение во всем интервале темлератур.

Равномерная закалка устраняет опасность коробления и образование трещин, а также появления мягких пятен.

Изменяя концентрацию полимеров и минеральных солей в растворе, можно в широких пределах изменять скорость охлаждения, что позволит подбирать оптимальный

состав среды для конкретных деталей. При содержании Б растворе менее 2 вес.% сопи наблюдается образование и срыв паровой пленки с поверхности детали и эффект равномерного охлаждения не достш. ается. В случае необходимости в раствор можно вводить разные минеральные соли.

Пример. Для закалки валиков из стали 40Х (диаметр 16 мм, длина 315мм были использованы: среда № 1, содержашая, в вес.%: оксиэтилцеллюлозу О, б, поваренную соль Sj воду -- остальное, среда № 2, содержащая ИС-2О, и среда № 3, содержащая оксиэтилцеллюлозу 0,6 И остальное воду.

Для более качественной проверки среды были отобраны детали, имеющие поверхностные дефекты (волосовш1ы) на глубине до 0,1 мм.

Результаты испытаний приведены в таблице.