Способ термической обработки биметаллических изделий Советский патент 1977 года по МПК C21D9/22 C21D1/78 

(54} СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 1ь Т ХЛГПЧРС КПХ

ИЗДЕЛИЙ изделие млог-окре гно насревают до темлер туры на С выше Ас и ускоренно охлаждают до температуры относительной устойчивости аустенита основного металла, затем на:гре.5ака до т-ом.пературь за- капки металла плакирующего слоя к зака-пивают. Способ осушествляют cлfcдyюшиlvf образом, Бимоталпическое изделие нагревают до температуры на ЗСХ-ЭО С выше точки и охлаждают (например, на В1эадухе) до температуры относительной устойчивости аустенита (670-45О С), затем мрюгократ но повторяют HarpeBj чередуя с охлаждение ио этому режи1 у. Поспе чего изделие, нагретое до Taivfflopaiypb 30-90°С выше точки Ас, нагревают до критического закалочного интервала температур плакирующего слоя, закаливают и производит последующий отпуск на заданную твердость. Пример 1, Биметаллическую lUTajv новую вставку ( 0 100 мм и h 7 О MM)S плакирующий слой которой из стали 45ХЗВЗМФС, а основа из сталн 40X5 на гревают до 780-800 С и охтаждают на воздухе до 550-620 С затем этот процесс повторяют 3 раза, Поспе этого встав ют до 1080 С и закаливают в масло. Пример 2 Биметалпическую штамповую вставку ( Ф 1ОО мм ип7Омм плакирующий спой которой из стали ЭХ2В8Ф а основа из стали 40X5 нагревают до 780 800 С и охлаждают на воздухе до 600- 650 С, затем этот процесс повторяют 5 раЗо Поспе этого вставку с 780-800 С нагревают до 112О С и закаливают в маз ло. Испытания на ударную вяакость материа па бИ1у1еталлической штамновой вставки после отпуска на 50О С и лрн твердости плакируюш.его слоя Hl-Jj 48.50 показ.алИ; что хрупкая прочность возрсюпа в ±,,5-2 раза Такой способ термического упрочнения с предварителытыг.; тер;.-юцикпированием создает фазовый наклеп аустенита и гао-булярнуьо мелкозернистук струкхуру пер- nvrC; yj,;er iv;ia ctijr скдокностъ ауст-внн:т- ного зерна к pocTj до 1150 С, Испопьзова1рше лредпахаемого способа обеспеч.иьает iiOBtiuieujr,-; конструктивной прочнсюти материа;1а изделия после за калки я срока его с;гужбы, позволяет ис---. пользовать дла изготовпе.ния изделий сочетание материалов с различной температурой нагрева под закалку; поттучить оптимальную аернистук. структуру перлита перед закалкой, интег+сифинлровать производство и тем самым повысить производительность работ и обеспечить ав- томатизадию процесса. Формула изобретения Способ термической обработки биметаллических изделий; преиьущественно штампов, включающий нсгрев до температуры выше Ас. основного метаппа ускорен юе охлрждение; поспе у ччи на:грев nnajfiipjio-. щего слоя до теьшера-уры закалки его металла, закалку к о-пгуск, о т л и ч аю щ и и с я тек;, ч-гс, с цепььо повыщенкя конструк.тив.-ой npf--n-io-cTw, изделие многократно нагревают ло техшературы на ЗС™ 90 С Bbiuie Ас и быстро охлаждают до температурь; относительной устойчивости аустешпа основного металла, зат-ем нагревают до температурь; затмлки плакирующего слоя и закаливают. Источники информации, используемые при экспертизе: 1,В„ П, Северденко и др. Горючее гидродинамическое вы -аваквалие режушего инструмента. , Каука и тегсника г 1974, стр, 161-162., 2.Авт. свид. № 460306, С 21 S 9/22, 1973. Зо Вестник машиностроенкя; 1974s Nc llj 74-75 (прот