(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТКЛЮЧЕНИЯ АВАРИЙНЫХ ТРУБ в положении при отсечении трубы с течью на фиг. 4 - то же, положении при сработавшей заглушке, после подъема подвижной плиты в эксплуатационное положение Предложенное устройство содержит рас- положенную в коллекторной камере (на чер тежахне указана), параллельно трубной доске в которой закреплены трубы 2, подвижную плиту 3, с уплотните льны ми втулками 4 в которых зафиксированы хвостовики 5 заглушек 6, имеющих профилированную поверхность 7 под ролики 8 и выполненых с концентрической расточкой с глухим от- вестием .9, в котором размешен шток 10 золотника 11 имеющего каналы 12 и закрепленного в заглушке 6 штифтом 13, проходящим через одностроннюю выемку 14в верхней части штока 10 и зафиксиро ванный расклепкой концов в потай. Длина паза 9 обеспечивает свободу перемещения золотника 11 относительно заглушки 6 в заданных пределах, а положение выемки 14 в отверстиях под штифт 13 - взаим положение уплотняющих поясков золотника 11 и заглушки 6. В трубной решетке выпо нено расточное цилиндрическое отверстие 15с коническим седлом 16. На чертежах изображен вариант, когда поток среды на входе в трубы направлен сверху вниз, при других направлениях потока (положениях заглуш-ки б) поддержание необходи «(ого взаимоположения золотника 11 и заглущки 6 может быть обеспечено цилиндрической пружиной,размещенной в расточке заглушки 6 и рассчитанной на преодоление веса золотника 11. Устройство работает следующим образом. Подвижная плита 3 с помощью привода может занимать относительно трубной доски четыре фиксировйнных положения уровня: 1.нормальное или эксплуатационное, изображенное на фиг. 1, высота Н 2.- нижнее (фиг. з); 3.- веркнее - подвижная плита упором в фиксированный элемент под нимает все заглушки независимо от их взаимоположения относител но роликов 8 (фиг. 4); 4. фиксированное дополнительное (фиг. 2 при котором золотник прекрывают вход среды в трубы. При нормальной работе телообменника (фиг. l) подвижные плиты (имеются в виду две коллекторные камеры) находятся в положении, в котором обеспечивается 1шр- куляция среды через дросселирующую щель 17, вследствие чего создается перепад давления на заглушке, направленный по потоку, но недостаточный для разжатия лапок втулки 4 и перемещения заглушек 6. При сильной течи из трубы, давление в аварийной трубе резко падает и в нее устремляется поток среды, как со стороны входной так и выходной камер. В связи с увеличенным расходом на дросселирующих щелях 17 возникает повышенный перепад, а на заглушках 6 усилия, приводящие к пере- мещ.ению заглушек в лапках втулок 4 (по потоку) и перекрытие торца аварийной трубы (фкг. 4), то есть отключение происходит автоматически. При малой течи локализация и отсечение трубы производится последовательно. Сипнал по технологическим показателям из межтрубной полести получают информацию о наличии течи, затем производят перевод подвижных плит со стороны входных и выходных торцов труб всех параллельно включенных теплообменников: в положение 4 для входных камер, при котором золотники 11 перекрывают вход среды в трубы и в нижнее фиксированное положение для входных камер, при котором заглушки выходных камер будут упруго прижаты к седлам 16. При этом положении за счет дросселирования среды в каналах 12 золотников 11, поступление среды в межтрубную полость через аварийную трубу будет минимальным и одновременно будет обеспечен малый заданный расход через остальные трубы параллельно включенных теплообменников. Заглушки выходных камер, упруго прижатые к седлам 16, работают в этом режиме как обратные клапаны, пропуская среду с малым расходом из уплотненных труб в выходную камеру, и не допуская перетекания среды из выходной камеры в аварийную трубу. Затем отыскание и отглущение неплот ной трубы производится последовательно по отдельным теплоообменникам или группам, путем выполнения следующих операций: а)перекрытие входа среды в трубы путем перевода подвижной плиты входной камеры из положения 4 (фиг. 2) в нижнее положение 2 (фиг. З); б)вьщержка плиты входной камеры в нижнем положении 2; в)подъем плиты входной камеры в положение 4. При перекрытии входа в аварийную трубу давление в ней, за счет стока через неплотность, снижается до давления в межтрубной полости и заглушки этой трубы во входной и выходной камерах оказываются прижатым к седлам перепадом давпения камера-межгрубная полость и поэтому при подъеме плиты в положение 4 заглушка аварийной трубы во входной камере остается на седле. Отсечение аварийной трубы определяется при этом по показателям из межтрубной полости;
г) перевод подвижных плит во входной камере и выходной в эксплуатационное положение и ввод теплообменника в работу. При этом заглушки аварийной трубы, нагруженные перепадом давления, остаются на седлах уплотняя межконтурную течь.
Изобретение снижает или полностью ликвидирует резервирование теплообменных поверхностей, а также предотврашает их излишнее дробление на отключаемые участки арматурой и, следовательно позволяет
достичь максимального экономического эффекта при эксплуатации кожухотрубных теплообменников.
Формула изобретения
Устройство для отключения аварийных труб по авт. св. № 512337, о т л и ч аю ш е е с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности ,заглушки, размещенные со стороны входного торца труб, снабжены золотниками с дросселирующими каналакш, а подвижная плита установлена с возможностью фиксации в положении, обеспечивающем перекрытие торцов труб золотниками.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для отключения аварийных труб | 1973 |
|
SU512337A1 |
СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАЗОВОГО, ГАЗОКОНДЕНСАТНОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ | 2008 |
|
RU2373380C1 |
СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАЗОВОГО, ГАЗОКОНДЕНСАТНОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ | 2008 |
|
RU2373381C1 |
СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАЗОВОГО, ГАЗОКОНДЕНСАТНОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ | 2008 |
|
RU2372473C1 |
УСТРОЙСТВО ЗАЩИТЫ РЕАКТОРНЫХ УСТАНОВОК КОРПУСНОГО ТИПА ПРИ РАЗГЕРМЕТИЗАЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ ПЕРВОГО КОНТУРА | 1998 |
|
RU2136061C1 |
ТРУБНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК | 2007 |
|
RU2338142C1 |
ТЕПЛООБМЕННИК | 2018 |
|
RU2700311C1 |
Теплообменник | 1988 |
|
SU1638523A1 |
СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕПЛООБМЕННИКА | 1991 |
|
RU2042907C1 |
РЕГУЛЯТОР МАЛЫХ РАСХОДОВ ЖИДКОСТИ | 2013 |
|
RU2531072C1 |
;, Ч
12
9uz.3
Авторы
Даты
1977-01-05—Публикация
1974-12-04—Подача