Способ определения плотности минералов Советский патент 1977 года по МПК G01N9/00 G01N27/02 

Описание патента на изобретение SU542120A1

(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛОТНОСТИ МИНЕРАЛОВ

Похожие патенты SU542120A1

название год авторы номер документа
Способ автоматического определения содержания калия в солях 1975
  • Злобинский Александр Гесселевич
  • Колпиков Герман Георгиевич
  • Миронов Владислав Александрович
  • Рейбман Лев Абрамович
  • Станишевский Вячеслав Николаевич
SU647593A1
Сигнализатор температуры 1982
  • Каганов Михаил Абрамович
SU1059449A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ИЗ МИНЕРАЛОВ 2019
  • Шеленин Андрей Валерьевич
RU2719211C1
Способ извлечения калийных и магниевых солей 1985
  • Вовк Степан Теодорович
  • Яремчук Богдан Николаевич
  • Луцив Василий Антонович
  • Бойко Богдан Иванович
  • Долошицкий Йосиф Ярославович
  • Козельский Ростислав Павлович
  • Безуглый Юрий Павлович
  • Яремчук Людмила Михайловна
SU1346580A1
СПОСОБ ИЗБИРАТЕЛЬНОЙ ФЛОТАЦИИ КАИНИТА ИЗ МИНЕРАЛЬНЫХ СМЕСЕЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СУЛЬФАТИРОВАННЫХ ЖИРНЫХ КИСЛОТ В КАЧЕСТВЕ КОЛЛЕКТОРА 2015
  • Ваксмут Уве
  • Брод Йохен
RU2702560C2
СПОСОБ И РЕАКТОР ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ХЛОРИДА НАТРИЯ И ХЛОРИДА КАЛИЯ ИЗ ПОЛИМИНЕРАЛЬНЫХ ИСТОЧНИКОВ 2018
  • Лесив Алексей Валерьевич
RU2669622C1
Способ извлечения хлорида калия из карналлитовой руды 1982
  • Мишель Бишара
  • Мишель Бодю
  • Жан-Пьер Коенсжен
  • Мишель Меро
  • Жан-Пьер Зиммерманн
SU1153823A3
Способ мокрого измельчения руд 1987
  • Бродт Александр Симхович
  • Ситко Казимир Казимирович
SU1445786A1
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ВЫСОКОШЛАМИСТЫХ КАЛИЙСОДЕРЖАЩИХ РУД 2011
  • Черных Олег Львович
  • Тетерина Нинель Николаевна
RU2467803C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МАТЕРИАЛОВ ИЗ КАРБОНАТА КАЛЬЦИЯ С УЛУЧШЕННЫМИ АДСОРБЦИОННЫМИ СВОЙСТВАМИ ПОВЕРХНОСТИ ЧАСТИЦ 2009
  • Гейн Патрик А.К.
  • Бури Маттиас
  • Карт Беат
  • Пудак Клаудиа
RU2499016C2

Реферат патента 1977 года Способ определения плотности минералов

Формула изобретения SU 542 120 A1

Изобретение относится к измерению свойств твердых веществ по их электропроводности, например плотности сильвинита, бишофита и других минералов.

Известен способ определения плотности суспензии, основанный на измерении амплитуды колебаний зонда, погруженного в суспензию. Этот способ не позволяет точно определить плотность частиц минерала - твердой фазы суспензии из-за влияния на процесс измерения вязкости суспензии и ее гранулометрического состава 1.

Известен также способ определения плотности минералов по электропроводности суспензии и ее жидкой фазы. Этот способ не позволяет получить высокую точность при измерении плотности минералов, образующих низкоэлектропроводную суспензию, и упростить процесс определения плотности минералов, образующих высокоэлектропроводную суспензию. Это объясняется тем, что электропроводность суспензии измеряют безэлектродным датчиком в потоке, например, циркулирующим по замкнутому кругу-витку. Однако, такие датчики обеспечивают высокую точность при высоких электропроводностях, например выше 10-15 см.м. Большое же количество минералов образуют

собственные растворы с низким значением электропроводности. Минералы, образующие растворы с высокой электропроводностью, например хлористый калий, имеют нелинейную зависимость электропроводной суспензии от концентрации твердой фазы. Поэтому для определения точности такого минерала необходимо снимать полностью зависимость электропроводности от концентрации твердой фазы суспензии, что трудоемко.

Цель изобретения - повышение точности определения плотности минералов, образующих низкозлектропроводную суспензию, и упрощение процесса определения плотности минералов, образующих высокоэлектропроводную суспензию. Это достигается тем, что в качестве жидкой фазы суспензии используют раствор, приготовленный совместным растворением минерала до насьш1ения и инертной к нему соли в количестве, необходимом для получения электропроводности раствора 15-25 см..

Способ состоит в следующем.

Контролируемый минерал измельчают до крупносги зерен около 1 мм. Из порошка минерала, взятого с избытком, и инертной к нему соли приготавливают раствор. Соль выбирают таким образом, чтобы пля минерала, насышенный раствор

которого имеет малую электропроводность, электропроводность совместного раствора повышалась, а для минерала с высокой электропроводностью насьпценного раствора - понижалась. Количество соли подбирают таким образом, чтобы электропроводность совместного раствора лежала в интервале 15-25 см.. Полученньш раствор используют в качестве жидкой фазы суспензии. Измеряют его электропроводность. Приготовляют суспензию из порошка минерала со строго определенной концентрацией, например 400 г. Измеряют электропроводность суспензии. По электропроводности суспензии и жидкой фазы судят о плотности минерала.

Пример. Сильвин (KCf) образует насыщеннъш раствор с высокой электропроводностью X 38,5 см. (при t 25°C) и обладает выраженной нелинейной зависимостью электропроводности от концентрации твердой фазы. Уменьшить электропроводность суспензии можно, добавив соль с низкой электропроводностью, например MgCfa (хлористьш магний). Приготовив раствор из КСЕи MgCli и измерив его электропроводность, имеем Хр 22,41 см.. Берем навеску порошка КСЕ и приготавливаем суспензию с концентрацией твердой фазы 400 г. Измеряем электропроводность суспензии: Хс 16,23 см..

По формуле находим плотность минерала

р 2,15 + К (Хс-16,89),

где коэффициент К, найденный по электропроводности раствора, равен К 0,227, плотность сильвина 1,99 г/см.

Способ прост и имеет высокую точность определения плотности минералов.

Формула изобретения Способ определения плотности минералов по

электропроводности суспензии, отличающий0 я тем, что, с целью повышения точности определения плотности минералов, образующих низкоэлектропроводную суспензию, и упрощения процесса определения плотности минералов, образующих высокоэлектропроводную суспензию, в качестве жидкой фазы суспензии используют раствор, приготовленньш совместным растворением минерала до насьпцения и инертной к нему соли в количестве, необходимом для получения электропроводности раствора 15-25 см.м .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Великобритании 1381913, G 1 N, G01 N9/10,29.1.75.2. Ильинский Г. А. Определение плотности минералов, Л. Недра, 1975, стр. 15.

SU 542 120 A1

Авторы

Матвеев Владимир Алексеевич

Даты

1977-01-05Публикация

1974-10-10Подача